供应PQG气动固定式球阀_制药机械设备供应网

一、PQG气动固定式开关球阀产品概述

气动固定式球阀是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合。的弹簧预阀座组件，具有自紧特性，实现上游密封。每阀有两个阀座，每个方向都能密封因而安装没有流向限制，是双向。本阀是三片式阀体结构，中法兰用螺栓连接，密封采用增强聚四氟乙烯镶入不锈钢圈内，钢圈后部设有弹簧保证阀座紧贴球体，保持密封。上下阀杆均设有PTFE轴承，减少磨擦，操作省力，小轴底部没有调整片，保证球与密封圈的接处位置。采用全通径的结构使阀门流量孔么与管线内径一致，以便管线清扫。

二、应用范围
气动球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中
三、产品特点
该阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制，它与其它阀类相比，具有以下一些优点。
1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。
2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。
3、阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
4、阀杆密封可靠，由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小故球阀的使用寿命长。
6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。
7、防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出。
四、气动固定球阀工作原理　
气动球阀只需要用气动执行器用气源旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。

五、产品技术标准
设计标准：GB/12237 连接形式：法兰连接
法兰标准：GB/T9119-2000，JB/T79
监测标准：JB/T9002
特殊标准：美标ANSI，日标JIS

六、主要零部件材质
阀体球体、阀杆阀座
WCB 2Cr13 加玻纤增强聚四氟乙烯、对位聚苯
ZG1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti
CF8 0Cr19Ni9-(304)
CF3 00Cr19Ni11-(304L)
ZG1Cr18Ni-12Mo2Ti 1Cr18Ni12-Mo2Ti
CF8M 0Cr17Ni12-Mo2(316)
CF3M 00Cr17Ni14-Mo2(316l)
七、执行机构
1、采用HAW系列气动执行器，该执行器分为双作用和单作用式（弹簧复位），两个分体汽缸，双活塞，拔叉式传动机构，容易制造大尺寸缸体，输出扭矩大，动作灵活平稳；气缸体内壁和活塞轴镀硬络，有很好的抗磨性；所有滑动部件之间有无油润滑轴承和导向环以降低摩擦系数，延长使用寿命，HAW气动执行器的U型曲线特性输出扭矩更适用于大口径球阀、蝶阀的开关和调节，也可以用于其他90°回转的场合。
2、气动执行器标准参数
基本设计气动双汽缸双活塞拔叉式传动机构，有双作用式和单作用式（弹簧复位）。
回转角度双作用式：90°；单作用式：90°；从两端可调节角度-5°～+5°
工作环境温度 -20℃～90℃
气源过滤、干燥、或加润滑油的洁净空气
气源压力 0.2～0.8Mpa(1.0Mpa)
0.2～0.8Mpa1.0Mpa)

八、气动固定式球阀性能规范
型号试验压力ps(MPa) 工作温度(℃) 适用介质
壳体密封(液) 密封(气)
PQG-10 1.5PN 1.1PN 0.6 MPa -29-200(加玻纤增强聚四氟乙烯)、-29-300(对位聚苯) 水、蒸汽、油品等
PQG-16
硝酸等腐蚀性介质
强氧化性介质
PQG-25
PQG-64 醋酸等腐蚀性介质
PQG-160
尿素等腐蚀性介质
九、附件选项与配置图
根据不同的要求可以选择下列附件：
①　切断型附件：电磁阀、限位开关、三联件。
②　调节型附件：电气阀门角行程定位器、气气阀门定位器、电气转换器、过滤减压阀三联件。

十、气动固定式球阀主要连接尺寸

PN1.0(MPa)
通径(DN) L d1 D D1 D2 b Z-d H 参考重量
125 356 125 245 210 185 22 8-18 542 90
150 394 150 280 240 210 22 8-23 572 130
200 457 200 335 295 265 24 8-23 636 203
250 533 250 390 350 320 26 12-23 726 245
300 610 300 440 400 368 26 12-23 859 399
350 686 350 500 460 428 26 16-23 927 498
400 762 400 565 515 482 26 16-25 1080 818
450 864 450 615 565 532 28 20-25
500 914 500 670 620 585 28 20-25

PN1.6(MPa)
通径(DN) L d1 D D1 D2 b Z-d H 参考重量
125 356 125 245 210 185 22 8-18 542 95
150 394 150 280 240 210 22 8-23 572 135
200 457 200 335 295 265 24 12-23 736 208
250 533 250 405 355 320 26 12-25 890 255
300 610 300 460 410 375 30 12-25 910 409
350 686 350 520 470 435 34 16-25 1020 518
400 762 400 580 525 485 36 16-30 1080 838
450 864 450 640 585 545 40 20-30
500 914 500 705 650 608 44 20-34

PN2.5(MPa)
通径(DN) L d1 D D1 D2 b Z-d H 参考重量
100 305 100 230 190 160 24 8-23 416 78
125 381 125 270 220 188 28 8-25 542 107
150 403 150 300 250 218 30 8-25 572 145
200 502 200 360 310 278 34 12-25 736 220
250 568 250 425 370 332 36 12-30 890 280
300 648 300 485 430 390 40 16-30 910 450
350 762 350 550 490 448 44 16-34 1020 570
400 838 400 610 550 505 48 16-34 1080 920
450 914 450 660 600 555 50 20-34
500 991 500 730 660 610 52 20-41

十一、气动球阀的安装与维护
阀门安装如果不符合要求，会造成工作不正常或出现故障。反之，安装得当，不仅能够保证正常使用，还可延长阀门使用寿命，减少维修工作量和获得良好的控制性能。
1. 认真检查阀门铭牌数据，确定安装位置无误后，才可以进行安装。
2. 注意阀体上的流向标志应和管道内介质流向一致。
3. 阀门应直立安装在管道上，阀本体重量较大和有震动场合应加支撑架。
4. 阀门安装在管道之前，必须把与阀门连接的上下侧管道内的污物、焊渣等异物清除干净。
5. 与管道相连接的垫片，不准伸入管道内部，并注意垫片的材质是否适合于工艺介质。
6. 安装后，阀门应进行启闭检查，并检查咨执行机构和其附件工作是否正常。
7. 阀门内部充压时，应检查阀内及于管道连接处有无泄漏，是否拧紧法兰螺栓。
8. 阀门在拆卸之前，应确保相通管道内没有压力时，才可以进行。