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产品详情

TQ系列多功能提取罐应用范围

本设备适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准。

TQ系列多功能提取罐设备结构特性

1.传统型式，所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用。

2.出渣门上设有底部加热，使药材提取更加*。

3. 改进出液方式和增加搅拌装置后可应用于动态提取系统。

操作工艺简述

提取（流程图见图2）：投料完毕后，关紧投料门，打开阀门8加溶剂开始加热，根据生产的品捉或工艺不同提取罐的提取操作过程有以下几点：

1.一般水提并且不收集芳香水和挥发油的产品的提取操作：先打开排空阀9然后打开夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只开阀门6）和阀门13、14，排放完蒸管道中的冷凝水后关闭阀门14，待温度上升至规定温度后，调整夹套蒸汽大小保持药液温度稳定。如果提取罐内药液需要循环，则关闭所有蒸汽阀门，打开阀门2、3、4、5，然后打开药液泵。

2.醇提或需要收集芳香水和挥发油的产品的提取操作：先关闭排空阀9打开阀门10然后打开夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只开阀门6）和阀门13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水后关闭阀门14，接着打开冷却水阀门15，待温度上升至规定温度后，调整夹套蒸汽大小保持药液温度稳定，待油水分离器中的液面达到一定高度后打开阀门11收集产品。如果需要挥发液回流则打开阀门12。

3. 出料：

关闭夹套蒸汽阀门6、7（单段加热只开阀门6）,打开阀门1、3、4、5，然后再打开药液泵向药液贮罐输送药液。

4. 排渣：

主要结构与配置说明

主机提取罐	简述
结构形式	直锥、倒锥、斜锥、直筒（无锥）、磨菇
夹套形式	采用中空夹套、盘管夹套、蜂窝夹套等（按需选择）
保温材料	珍珠棉、岩棉或聚氨脂发泡，具有良好隔热保温效果
保温层筒体	采用镜面抛光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁、耐用
搅拌装置（选配）	中心搅拌，搅拌桨形式：直叶、螺旋带式等（按需选择）
支脚形式	耳式支脚
随机附件	快开式投料孔、视灯/镜、温度计、排空口、清洗口等各功能管口
主机配套设备
除沫器	采用隔板式，内充不锈钢丝网卫生易清洗
冷凝器	列管式冷凝器换热效率高
冷却器	蛇管式冷却器换热效果好
油水分离器	玻璃筒式或不锈钢带视镜式（按需选择）
双联过滤器	500L以上选用双联过滤器，内设不锈钢滤网卫生易清洗
卫生泵（选配）	欧洲EHEDG认证,材料符合FDA标准.
注：1.此设备为非标设备均需订做，以上参数仅供参考！实际参数以订合同为准！
2.搅拌装置为选配型，可根据工艺要求增加！其他问题请咨询！

五、主要型号及主要技术参数：

1. 选型（下图为型号编制参考）：

2.主要技术参数

规格------型号	T -0.5	T -1.0	T -2.0	T -3.0	T -6.0	T -8.0	T -10.0
有效容积L	500L	1000	2000	3000	6000	8000	10000
罐内设计压力Mpa	0.09Mpa
夹套设计压力Mpa	0.09～0.3Mpa（可选）
加料口直径mm	350	350/400	400	400	450	500	500
加热面积㎡	2.1	3	4.7	6.8	9.6	12	15
冷凝面积㎡	4.0	4.5	5.5	9.0	10	15	18
冷却面积㎡	0.7	1	1	1	2.2	2.2	2.2
过滤面积㎡	≈0.3	≈0.5	≈0.5	≈0.5	≈0.8	≈1.2	≈1.2
排渣门直径cm	60	60/80	80/100	80/100	100/120	120/140	120/140
耗汽kg/h	130	245	325	425	580	720	980
设备重量kg	1300	1800	2050	2400	3025	4030	6500
加热汽管口	DN25	DN32	DN40	DN40	DN50	DN60	DN60
二次汽管口	DN80	DN100	DN100	DN125	DN150	DN200	DN200
冷却水管口	DN25	DN32	DN40	DN40	DN50	DN60	DN60
电动机功率kw	1.5	2.2	3	5	7.5	11.5	15.0
搅拌转速	25	25	25	36	36	36	36
注：1.此设备为非标设备均需订做，以上参数仅供参考！实际参数以订合同为准！
2.以上排渣门参数为直锥式提取罐排渣门参数（直径可选），其他型号请咨询！
3.搅拌装置为选配型，可根据工艺要求增加！