直筒式提取罐-提取罐

1、设备包括：直筒型提取罐、搅拌装置、可拆式除沫器、列管冷凝器、盘管冷却器、油水分离器、双联过滤器、收油筒、提取液输送泵及内部管道组成。

2、罐顶减速机为立式减速机，电机防爆，防爆等级ExdⅡBT4，防护等级IP55。搅拌机构装有无油机械密封，并配有积液盘。搅拌为四档双叶桨式搅拌器，叶片倾斜45°，物料在径流状态下运动。

3、提取罐（罐体）为直筒型，4个标准支耳安装。设备整体全焊接保温，保温材料为硅酸铝棉，保温用SUS304不锈钢外包。

4、提取罐投料口设计为快开式人孔（投料口），罐顶有各工艺管口、CIP旋转清洗球、压力表、视镜、防爆视灯。罐侧有上下两个温度测量口，调节上下夹套的进汽量，保证罐内提取温度*。

5、可根据用户对设备的自动化需求接出各控制管口。

6、CIP万向清洗器在0.15MPa压力下可360°旋转清洗罐体，可拆卸式快开连接。

7、各工艺管口为快装式，密封垫为硅橡胶或聚四氟乙烯。

8、直筒段双夹套加热，夹套采用全夹套方式。出渣门底部设有底盖带夹套和保温，可使底部药材得到加热，药材受热均匀无加热死角，微沸状态稳定。底部与侧部可单独控制加热，便于调节不同部位的加热时间，做到*加热。

9、气动式排渣门，打开角度为90°，2个气缸开关出渣门，2个气缸旋转式锁紧，滚子滑动，压紧斜面为自锁型结构，出渣门的开合采用双气缸伸缩来执行，且在旋转锁紧圈上安装有安全插销，在安全插销未脱开时，旋转锁紧圈无法动作，消除了误操作带来的安全隐患。底盖开关设计为双铰链型式，两铰链同一根转动轴，避免左右摆动。

10、出渣门上下法兰设有3个固定销定位，在关闭排渣门时，下法兰进入定位销后旋转锁紧圈锁紧。这样可保障下法兰不会受磨擦力的带动而移位，使上下法兰配合严密，转动支座不变形。

11、出渣门气缸吊耳的弧板加强，以保证气缸的上支座在使用过程中不变形。出渣门法兰厚，并处理好内应力消除问题，以保证在使用过程中不出现变形和质量事故。排渣门结构和刚度设计可确保设备在正常寿命期内使用不泄漏。

12、排渣门、加料孔的密封槽加工成倒燕尾槽，以方便安装和紧固密封条。所有密封圈材质均为制药级PTFE或硅胶材质，排渣门密封槽开在上侧法兰上，密封圈镶嵌在密封槽内，密封面抗变形能力强，无磨损，密封性能好。

13、提取罐过滤装置：过滤装置为底部侧面过滤+底部过滤组成，侧面过滤网为罐体底部均布三处，过滤板采用两层，一层为厚度6-8mm的不锈钢板支撑板，上有直径为10mm的圆孔，在支撑层的上面，是一层厚度为0.6mm薄不锈钢板，上面密布0.6 X 10mm的长孔，长孔不易堵塞，过滤通畅。该层钢板采用激光加工，表面光滑，易于清理，耐用时间6-8年不要更换。

14、采用SUS304不锈钢制作，经久耐用。SUS304不锈钢材料采用上海宝钢或山西太钢品牌。设备在材质、结构、布局*按照GMP标准要求设计制造，罐体加工精细光洁、无卫生死角、无沙眼、清洗方便，排空后无残留物。便于生产操作和维修、保养。内外表面所有焊缝应打磨并圆滑过渡，罐内表面镜面抛光，外表面作亚光处理；

15、设备制做完工后罐内进行0.1MPa水压试验，保压1小时不渗漏。夹套进行0.42MPa水压试验合格，罐内和夹套均水压试验合格后方可出厂。

16、提供产品质量证明文件（提供压力容器产品安全性能监督检验证书、压力容器产品质量证明书、产品竣工图、产品合格证、材质证书、水压试验报告、压力容器制造许可证）。提供GMP相关验证资料。

17、设备按国家《压力容器》（GB150.1～150.4-2011）、《管壳式换热器》（GB151-1999）、《固定式压力容器安全技术监查规程》（TSG R0004-2009）、《钢制焊接容器技术条件》标准设计、制造、试压和验收，设备符合《药品生产质量管理规范》（GMP）要求。