SGXLD-SGXLD西林瓶洗烘灌塞生产联动线

脱包后由网带输送入到超声波清洗槽中，经过超声波清洗后，由进瓶绞龙送到提升拨轮上进入大转鼓上被机械手夹住，然后旋转180°瓶口向下，并随着大转盘顺时针转动。大转盘下部6组装有喷针的喷水（汽）管跟踪将喷针插入瓶内按程序进行二次循环水、一次压缩空气、一次新鲜水、再二次净化压缩空气喷洗，同时在瓶外也进行水气的喷洗，以此完成瓶子的清洗工艺，洗净瓶子后由机械手将瓶子翻正（瓶口向上），再通过拨轮将瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶机通过变频调速，调整洗瓶机生产能力；

瓶子由洗瓶机送进隧道烘箱由烘箱的链条网带输送至烘箱的预热区，高温灭菌区，冷却区。zui后灭菌、去热源的瓶送出烘箱到灌装加塞机。高温灭菌区由循环风机、加热器、耐高温过滤器和排风机组成一个循环系统。洁净的热空气通过网带上的瓶子不断的循环送风。即达到对加热灭菌和热源要求，又达到层流百级的保护。预热端由风机和高效过滤器组成。热风来自灭菌段，达到瓶子预热的目的。冷却段由送风机、高效过滤器和排风机组成一个系统达到冷却瓶子和层流百级的保护。本机各部的功能采用PLC控制调整，操作采用触摸屏显示的操作。

瓶子送入西林瓶灌装加塞机。在这里被整理成有序的单列状态，并由输瓶轨道和传送螺杆带动将其依次通过灌装、加塞和压塞工位。在灌装工位，对瓶子实行跟踪灌装，从而实现药液的灌装（冲氮）。灌装泵（玻璃、不锈钢、陶瓷、蠕动泵）。机械驱动或伺服驱动来完成灌装，装量既可统一调节，也可单独微调。灌装完成后，逐步进入加塞转盘，由压塞轮在运动中完成压塞动作。胶塞是通过电磁振荡理塞进行整理，然后沿轨道下落至压塞轮，并被汽吸住，随压塞轮同步转动，逐个滚压紧瓶口，完成压塞（全塞或半塞）过程。在整个工作过程中，机器始终处于层流罩的洁净度为100级的层流保护下。整个操作运行通过PLC程控和人机界面来实现。

2.1：立式超声波洗瓶机 

   1）：电压：380v/50HZ

   2）：总功率：17kw

   3）：超声波功率：600w   27kHz

   4）：清洗范围：瓶直径：16-30     瓶高：35-70mm 

   5）：生产能力：300瓶/分

   6）：净化压缩空气压力：0.2 Mpa

   7）：水压：0.3-0.4 Mpa

   8）：耗水量：0.5m3/h

   9）：耗气量：45m3/h

   10）：破损率：≤0.1%

   11）：重量：约2000kg

   12）：外形尺寸：2100*2250*1350mm

2.2：热风循环隧道灭菌烘箱

   1）：电压：380v/50HZ

   2）：总功率：≤58kw

   3）：温度调节范围：300℃-350℃

   4）：输送方式：网带式

   5）：输送带有效宽度：600mm

   6）：层流净化等级：100级

   7）：冷却方式：100级垂直层流冷却

   8）：风速控制：变频调速

   9）：重量：约4000kg

   10）：外形尺寸：4000*2150*2400mm

注：冷却方式：表冷、循环冷却可供选用

2.3：液体灌装加塞机

   1）：电压：380v/50HZ

   2）：总功率：2.5kw

   3）：适用规格：瓶径≤26mm

                 瓶径≤36mm

                 瓶径≤50mm

   4）：生产能力：6头灌装机：150瓶/分

                 8头灌装机：200瓶/分

                 12头灌装机：300瓶/分

   5）：装量误差：≤±2%   （伺服≤±1%）

   6）：灌装形式：蠕动泵、注射泵（玻璃、陶瓷、不锈钢）

   7）：驱动方式：机械或伺服电机

   8）：破损率≤0.1%

   9）：加塞合格率：≥98%

   10）：真空泵抽气率：20m3/h

   11）：外形尺寸：3100*1100*1800mm