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爆破针阀也叫屈曲针阀、针式安全阀。它是由阀门进口的静压驱动，使承受压力的针发生失稳弯曲，从而泄放压力。

爆破针阀是在 1986 年由美国工程师朱利安泰勒发明，主要用于解决先导式安全阀不能快速泄放且精确度差的问题。经过三十年的变化和发展，逐渐发展成熟，形成一个独立的安全泄压装置。

我们的爆破针阀采用*的革命性设计，技术，泄放时无泄漏，安全环保，解决了很多*棘手的问题，获得了较高的满意率！

说明：该类安全设备需根据被保护设备、系统的具体工况参数进行计算选型以更好地发挥保护作用，选定型号后方可进行报价，为保证使用，请尽早通过电话、在线留言、邮件等方式和我们联系，工作人员会安排相应区域的销售工程师免费为您提供计算选型、报价及其他技术支持服务，帮您快速选择合适的产品并尽快为您安排发货或生产排期。徐州八方部分资质认证证书

爆破针阀的工作原理

爆破针阀原理图

爆破针阀是根据欧拉定律发明而来的非重闭式压力释放装置。承受系统压强的活塞，通过阀杆作用于预先设定屈曲力的针上，爆破针承受来自系统活塞的压力。当系统对活塞的压力达到预定的屈曲力时，阀门在几个毫秒内迅速弯曲，活塞提升，阀门泄压。

优势

· 所有阀门产品零泄漏

· 没有人员的安全问题

· 没有产品损失

· 没有环境污染

· 没有碎片

· 非常精确

· 较低的维护费用

· 较低的爆破针替换费用

· 几毫秒内全口径释放

· 爆破针替换，一个人仅需一分钟

· 极短的停车时间

· 高操作比，在非常接近设定点的压力下工作

· 不需要真空托架

· 只设定进口压力或只设定压力差

· 爆破针很稳定，不产生疲劳

· 无需复杂的操作

· 可以通过爆破针的弯曲判断设备的超压情况，也可使用接近式传感器远程监控

· 更换爆破针时无需拆卸管线或阀体

· 无需锅检所每年校验

· 更换爆破针后就可以继续生产

· 爆破针备件交货期极短

· 根据客户的不同要求定破针阀

· 几分钟内即可通过更换爆破针来改变设定压力

· 无需拆卸管线或是阀体

· 可以带压在现场下检查阀门可靠性

· 为系统提供紧急泄放，保证安全

· 尺寸范围较广，从小尺寸到大尺寸都可以定制

· 压力范围也较大，可以很小，也可以很大，真空也是如此

爆破针阀的3个主要组成部分

1－阀体：可耐压的壳体，固定爆破针和阀内件，主要材料为锻件，铸件为碳钢或是不锈钢。

2－活塞：承受系统压强的装置，通过阀杆连接爆破针，活塞上有O型圈，根据压力、温度、尺寸的不同选择相应的O型圈材料，从而保证零泄露。正常工作压力下，活塞嵌在阀体的缸内，阀门保持闭合，当系统压力上升到设定压力时，爆破针在预定的载荷下弯曲，活塞从缸中滑出，阀门打开。

3－爆破针：其功能是设定阀门压力。爆破针和周围大气相接触，不接触介质，不受阀体内介质温度、腐蚀等的影响，能够保持长时间稳定。

爆破针阀3个控制设定压力的因素

1－活塞的重量，尺寸

活塞的重量由于重力作用会转化为对系统的压力（如果活塞水平情况下可以忽略不计），活塞的尺寸决定活塞在设定压强的情况下所受的压力。

2－爆破针的弯曲载荷

根据欧拉定律，该载荷与爆破针直径的4次方、弹性模量成正比，与爆破针长度的平方成反比。通过对弹性模量针直径和长度的调整可以精确设定顶针的弯曲载荷。

3－系统摩擦力

爆破针阀产生摩擦力的部件主要有活塞和缸，阀杆和导向套。针在发生弯曲之前会出现轻微的凸起，使静摩擦力变为动摩擦力，这些密封的摩擦力不会随着时间的延长累积增加，阀门的设定压力也不会因此漂移。

压力测试

爆破针对比爆破片

事实上爆破片的主要缺点就是爆破应力比屈服应力大很多。正拱形（拉伸型）爆破片的应力-应变变化曲线如图中红色曲线所示。一旦爆破片承受的压力超过了屈服点，爆破片就会发生不可逆转的破坏。通常情况下，系统压力总是在波动中超过材料屈服点的，因而会造成爆破片的提前爆破，除非系统压力可以连续增至爆破点压力。诚然，如果爆破片提前爆破，对于系统来说是安全的，但是我们也需要同时考虑到不必要的污染、产品的损失情况、停工时间、爆破片的替换费用和耗去的人工时间。而对于爆破针，应力变化总是在弹性极限范围内，并且它的形变机制遵循欧拉定理在达到设定爆破压力之前，爆破针不会提前失效。

温度对爆破针阀/爆破片压力的影响

爆破片装置直接接触介质，受介质温度影响较大。在工业生产中由于温度范围较大，超压范围也较大，这就造成爆破片不仅可能发生提前爆破，也有可能爆破片滞后爆破，从而存在*的安全隐患。

爆破针阀控制压力的针不接触介质，只和周围介质相关，在常温的状态-40℃-100℃的允差不会超过±2%，从而爆破针设定压力受爆破针阀内的介质，温度等因素影响极小，不会发生提前或滞后弯曲。爆破针阀拥有更加优异的精确性与稳定性。

应力测试

在这些爆破针的压力测试中，我们连续9次重复将设定点98%的压力荷载加载到爆破针，然后在第10次压力加载时时使它发生形变。每个测试都充分展示了爆破针优异的操作性能，爆破针可以在接近设定点的压力下工作，并且没有弹性疲劳或者提早爆破的风险。测试同时也展示了爆破针爆破压力的精确性。

应力测试表明：虽然爆破针的载荷力呈现大幅度的变化，但是在未达到设定爆破压力的情况下，针不会发生失稳弯曲。爆破针阀表现出良好的抗疲劳性、精确性以及灵敏度。

一系列测试充分显示出爆破针阀在安全泄压过程中的优异性，同时也表明爆破针阀性能明显优于其他类型的泄压装置，为爆破针阀更广泛的应用于安全泄压行业提供可靠依据。

爆破针阀不仅对国内外安全泄压行业的发展具有很大的促进作用，而且将会推动安全泄压装置市场走上更加辉煌的道路。

关于爆破针

爆破针是无心研磨的，针的直径精确到第四或第五个小数位，来满足严格的规范要求和较小的允差范围。

爆破针的直径从 0.2mm 以很小的增量一直到 32mm。其中包含三种*合金 , 每种都有较高的耐腐蚀性，应用于不同的环境条件要求。例如 3 号合金，针的环境温度可以在 -100°F 到 +400°F 之间变化，且弹性系数的变化不会超过 0.3%。

爆破针合金的直径和长度都是通过欧拉定律的*长径比来确定的。

密封面的摩擦力和活塞的重量使得计算的爆破针的长度需要做轻微的调整。通过对每台阀门的一系列测试和对爆破针长度的轻微调整，实现非常精确的设定点，以消除偏差。在这些测试过程中，爆破针阀是以实际应用为目的来测试的。

这个过程可能需要对针进行至少 3 到 5 次的测试来获得针的精确长度。一旦这些测试完成，针的参数都被确定和记录下来了。

这些针将会被放到阀内再次测试三次，测试结果和所有相关的信息都会记录到爆破针阀的说明书中。弯曲变形的峰值压力是用标准电子压力表来测量的，并且精确度为 0.01%。这将锁定爆破针阀的精度平均在设定点的 +/-1% 到 +/-3% 之间。额外提供的爆破针也是为用户特别定制并且在压缩测试仪上测试三次，测试结果将会记录存档，以便精确设置替换用的爆破针。

爆破针的标注

一旦爆破针的规格确定了，每个爆破针都将被标注。这个标签包括爆破针的代码，阀门的序列号，和阀门的设定压力。每台阀门都有一个的序列号，这些信息包含重新生产替换用的爆破针所需要的所有信息，使得重新订购程序非常简单。

爆破针直径变化

为了向您展示爆破针直径对性能的影响，我们进行直径变量测试。（见下表）我们选取了4个不同的直径，所有的针都剪裁成同样的长度180.32mm。然后我们在每种直径选取5个样本，用压缩仪器设备确定在变形弯曲点下的极限负荷。

在直径变量的表格中，我们列出了每种直径的平均极限屈曲力。随着直径的慢慢增加，爆破针的性能出现了急剧提高。这表明即使直径仅仅只变化了0.1693mm，也可以影响爆破针的负载性能，这也是为什么我们会如此细致的对爆破针进行测试。