FM9全自动化配料系统

配料系统工作原理：
该负压全自动化配料系统硬件采用西门子S7300系列和ET200模块，软件采用西门子STEP7系列和WINCC系列。涂料原料按工艺要求按照一定的比例进行配料控制，同时根据各料反应罐的料位信息给出上料制度。配料控制可以根据原料的重量和化学成分进行配比控制。目前国内厂家配料主要按重量配比法进行。
重量配比是对原料反应罐下称重螺旋防爆电子秤和给料装置进行控制，根据称重螺旋防爆电子秤和给料装置的理论流量，PLC称重配料系统设定好原料的配比和总给料量，同时要考虑原料反应罐排列顺序的关系。通过上位机通讯设定每个反应罐下设备的流量，待称重系统启动后重量信号和速度信号送到二次称重仪表，通过放大A/D转换，计算出瞬时流量和累积量，并显示于现场称重仪表。称重显示器在将信号上传给PLC模块。PLC模拟量输入模块采集电子称重螺旋防爆电子秤和给料装置的重量信号和速度信号，根据用户设定的参数进行自整定运算，如果设定值与现行值有偏差则PLC模拟量模块将针对需调节的设备输出一个标准信号(4~20mA)给变频器，变频器接受到PLC的信号后将实时改变设备的转速，对于圆盘则使给料减少或增多，对于各调速称则使物料流量减少或增多。从而使配料系统有一个稳定状态。当涂料机正常运作一定时间后，混合料反应罐料位会因为涂料布置情况出现波动，当带车料层厚度稳定后，PLC根据混合反应罐称重模块测出的反应罐内物料的物位重量对配料反应罐各下料口进行流量调节，保证混合储料罐进出料平衡。混合料自动化主要是对两次混合进行加溶剂控制和电气连锁。由于一次混合的目的在于混匀，所以根据一混前混合料的总量和一混前水分检测仪的适时水分值按一定百分比进行加溶剂计算，通过控制一次混合家水管上电动调节阀来调节进水流量。将配料反应罐各下料口现行值累加计算出去一混皮带物料流量并共享给混合料自动加溶剂称量配料系统，根据物料的总量和物料进入一混前的含水百分比计算出需要给一混加多少溶剂，为一混自动加溶剂提供加溶剂基准。
称量配料系统特点
智能称重仪表，是专门针对螺旋防爆电子秤、绞刀防爆地磅、圆盘防爆地磅等设计的，是一种高性能集计量、控制、显示于一体的称重仪表，称重仪表采用工业级元件设计、VFD高亮度豪华荧光汉字显示、贴片工艺生产、多种抗干扰措施和单片机研究成果、具有功能强大、体积小、可靠性高和适应性强等特点。可适用各种形式和各种量程的螺旋防爆电子秤控制。具有质量可靠、计量准确、控制精度高、使用灵活、操作方便等很多突出优点。称重配料系统功能及特点如下：
1、负压全自动化配料系采用现场总线技术，通讯速度快，通讯距离远，可靠性高。
2、双CPU硬件结构，实时性好、控制精度高。
3、高亮度彩色荧光管字符显示，可显示2排共40个点阵字符。显示信息丰富、直观、操作方便。
4、输入输出接口采用多种硬件抗干扰技术。
5、可通过键盘、外部信号（端口）、远程终端和上位机等对仪表进行操作。
6、可以砝码标定、链码标定、实料标定等多种标定方法，以满足不同用户要求。
7、智能PID调节，可选参数自整定功能。
8、可以通过仪表接口、远程扩展模块和通讯接口等方式与上位机、PLC或DCS相连接。
9、可以设定模拟输入/输出信号的值和最小值。
10、待机或运行状态显示参数可由用户自定义。
11、具有流量控制和累计控制两种控制方式。
12、具有调速和恒速两种工作模式。
13、可设置多种报警输出。
14、所有参数都设置上下限和省确值，出厂时按省确值设置，执行出厂设置功能时，所有参数自动恢复为省确值。
15、设有累计脉冲输出，脉冲的宽度和当量（每个脉冲代表的物料重量）可通过参数设定。
16、仪表“流量设定方式”和“启动方式”可通过参数分别设定为“仪表键盘”、“外部接口”、和“通讯”三种方式。
（二）自动配料系统PLC特点如下：
1、采用现场总线技术，通讯速度快，通讯距离远，可靠性高。
2、CPU硬件结构，实时性好、控制精度高。
3、根据料反应罐料位信息提示原料上料。
4、输入输出接口采用多种硬件抗干扰技术。
5、智能PID调节，可自整定。
6、可对生产过程中的数据实时采集、处理、记录和监测。
7、可以根据生产需要在线实现调节各配料防爆电子地磅的配比。
8、具有班产量和日产量、月产量累计功能。
9、现场称重反应罐仪表显示全部进出PLC控制，实现两地显示。
10、全过程自动配料，自动配料系统为独立的闭环控制，可实现手动配料。
11、上位机采用工控机，仿真画面显示。总给定设定、配比设定、开停机、参数设定等用鼠标操作，简单方便。
12、具有485接口通讯功能、数据处理及控制功能，
13、微机自动记录运行、操作情况，可随时查阅。
14、现场设急停操作盒，可在现场对各路设备进行操作和故障急停。
综上所述，采用PLC加智能称重仪表的称量配料系统可靠性更高，平时主要为PLC集中控制，PLC故障时智能仪表也可以完成配料工作。同时称量配料系统的维护及操作也更加简单。

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