YR2自动配料系统

自动配料系统适用于石油、化工以及配比行业，定量液体配料系统是基于计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术（即4C技术），称重配料系统通过通信网络将分布在工业现场（附近）的现场控制站、控制管理站、检测站和操作控制中心的操作管理站及工程师站等连接起来，共同完成分散控制和集中操作、管理的综合控制系统。
计量配料系统主要功能：
1、称量配料系统可全面实现油库及化工等行业各相业务环节的管理自动化，并针对用户的各工作环节进行自动化监控，从而辅助用户管理人员更高效、更准确的进行业务处理。
2、基于局域网环境，通过统一的监控界面，自动采集各监控环境的动态数据，并以这些监控数据为基础，形成各种报表（如付油报表、未付油报表、年、月、日报表等）和明细表，便于业务统计和查询。强大的查询功能可以按票号、鹤位号、用户代码、车号多种方式查询用户记录、报表等，在此基础上，该系统还将形成完整的业务信息反馈与监督控制机制，为企业进行科学的经营管理和决策提供了有力的支持。
3、计量液体配料系统自动发料、集中管理功能：助剂涂料配料系统可实现发料过程自动化，保证灌装精度，提高生产效率；
4、溶剂称量液体配料系统安全报警保护功能：天那水配料系统可实现各类故障报警，以及静电溢料保护、紧急停车保护；
5、润滑油液体配料系统灌装过程监视功能：树脂配料系统在线监视各鹤位的发料状态；
6、换票发料：可定制打印灌装票据，并存储这些票据，甲醇配料系统具有密码识别功能；
7、乙醇防爆液体自动配料系统脱机灌装功能：丙醇称重液体自动配料系统上位机不能操作时可方便切换到现场就地灌装；
8、粘合剂计量液体自动配料系统管理功能：接受上级各管理网络的生产数据和生产计划安排生产，生成报表和进销存系统；
9、电解液防爆自动液体配料系统通讯联网功能：灌装系统提供标准的DDE及OPC接口，粘合剂配料系统可与DCS、ERP等控制和管理系统方便实现通讯。
称重配料系统主要特点:
1、称重自动液体配料系统采用国产价格、进口性能；
2、配料系统的以太网、称重配料系统械RS485两种可选联网方式；
3、上位机与灌装仪的通讯采用标准的TCP/IP和MODBUS RTU两种方式；
4、添加剂计量防爆配料系统上位机软件采用通用的组态软件，方便维护；
5、胶水称重防爆配料系统灵活的组态方式，方便现场仪表的选型；
6、上、下位机均为中英文环境；
7、电解液定量自动配料系统可以远程遥控定量控制。
防爆称重配料系统的安装注意事项：
1. 反应釜自动称重配料系统到货及开通后，搅拌釜定量称重配料系统按到货清单检查，计量称重配料系统产品规格是否相符，零部件是否有遗失损坏。
2. 配料釜称重配料系统为整体组件装件，现场安装时应整体检验其水平度，在不启动搅拌前出液管的转动是否灵活，是否与搅拌相碰，加2/3罐的水，然后开动搅拌，检查搅拌转动及平稳情况。
3. 反应罐防爆称重配料系统出厂前、液体称重配料系统及夹套内均经过水压试验，但由于运输原因紧固螺栓可能有松动，故在试车前应把螺栓均匀旋紧，并且用使用压：1.25倍的压力对设备及夹套内进行水压试验。
4. 配料罐防爆计量配料系统应严格检查电器，仪表等装置处于良好状态，称重计量配料系统械整台设备应良好的接地防静电。
5. 灌装系统安装完毕后，称重灌装系统设备内应用水进行清洗，称重灌装设备如有污垢脏物须清除干净。

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