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SPA1螺旋称重系统 | |
| 称重系统主要由触摸屏+PLC(工业计算机控制系统)和自动气动阀门、输送泵、料仓及称重模块等构成。称重系统能将各种原辅料通过不同的次序，在不同的温度下通过PLC触摸屏的自动控制程序来自动混合、配比，实现成品制作的理想自动化称重设备。 配料生产现场设置一个集中控制操作台，动态称重计量仪表安装在操作台上，安装在计量罐支撑腿下部的称重模块与动态计量仪表相连，实时数据由计量仪表经通信线上传给控制中心的工控机，配方及控制命令由控制中心的工控机经通信线下传给仪表及PLC控制器； 操作台内部安装西门子S系列PLC可编程控制器及继电器等，负责控制各自动阀门和泵的启停； 称重仪表在PLC的控制下启动，在不同计量阶段输出不同的信号（快投、慢投、卸料等）给PLC，由PLC对外部设备直接控制； 操作台上安装按钮开关等，可实现上述各部分的手动控制； 在现场操作处和集中控制操作台上均设有急停按钮，两个急停按钮系串联关系，用于紧急情况的应急断电处理； 搅拌反应罐设搅拌电机，由变频器控制。 在计量反应罐进料口处的安装气动控制阀，实现物料的快投和慢投料定量控制； 粉体通过管道可直接加进计量料仓，进入计量反应罐的物料重量，到达重量阀门自动停止。 粉体计量完毕通过计量料罐底部的的自动分流装置，分别自动加到相应的搅拌配料罐中。自动分流装置结构：在计量反应罐的总卸料阀后水平安装到各个搅拌釜的分料自动阀门，把各个分料自动阀门的前端进料管用管道联通，这样可以保证卸料后基本无存料，到各个搅拌罐的卸料管道和粉体管道可以合并一条管道，以减少管道用料成本。 称重系统数据均存储于控制中心的工控机数据库内,配料过程均由组态软件实施监控，称重控制系统通过控制界面实施过程操作，生产数据适时存储到系统数据库，以完成对各种生产数据进行存储和分析，同时还能实现原料进存用料管理、成品管理、人员管理、合同管理等各项功能。 |
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