MVR降膜蒸发器

1、降膜蒸发器的优势:

较短的预加热时间，生蒸汽与产品冷凝水无任何交叉接触;蒸发温度低，可到45-55℃;产品浓缩倍数高，收膏量可到450-600kg;全自动CIP清洗，缩短CIP清洗时间和清洗液耗量.

2、产品描述：

1)、料液从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁呈膜状流下，并在此过程中溶剂不断地被蒸发而使溶质浓度提高，在换热器底部得到其完成液。二次蒸汽进入MVR压缩机， 经压缩机压缩后压力上升，温度上升，作为新的热源加热需要被蒸发的物料。

2)、MVR降膜蒸发器主要由预热器，分离器，真空系统，MVR压缩机，控制系统，清洗系统组成，无需蒸汽冷凝器，结构流程简单，可连续运行，安全可靠，可蒸发浓度较高的、粘度较大（0.05-0. 45Pa*s）的物料，膜状流动，温差损失小。

3、MVR降膜蒸发器的工作原理

1)、物料从蒸发器顶部的进料口进料，经布液盘将物料均匀分布流至下面的换热器

2)、料液从列管式换热器的管程中在重力作用下沿管壁呈膜状向动，在这个过程中与换热器壳程中的蒸汽进行换热蒸发

3)、浓缩后的物料经蒸发器底部的出料泵排除

4)、蒸发过程中产生的二次蒸汽经分离器进液分离之后进入MVR压缩机进行二次升温加压

5)、升温后的二次蒸汽重新送回换热器的壳程继续加热物料

4、MVR降膜蒸发器产品优势：

1)、停留时间短：产品在蒸发器内有更短停留时间，根据产量需要，停留时间可以降低至6-10分钟。

2)、蒸发温度低：蒸发温度低，可以控制在45-55℃，不发泡、不跑料、蒸发效率高。

3)、产品浓缩倍数高：产品浓缩倍数高，收膏量可到450-600kg（以5T蒸发系统为例），高浓度、高粘度的物料可配备刮板薄膜浓缩器。

4)、全自动CIP清洗：全自动CIP清洗，缩短CIP清洗时间和清洗液耗量，设备做工精密，做到“无残留、*”。

5)、换热温差小：换热温差小，可以达到温和蒸发，不易结焦，非常适合热敏性物料。

6)、“乙醇蒸发”：对乙醇溶液蒸发浓缩，可做到“无泄漏、*”。

适用范围

适用于中药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液（比如乙醇）等的蒸发浓缩。尤其适合多品种、多批次、低粘度溶液的浓缩。