TL型脱硫泵

　　TL型脱硫泵试运行
　　1泵运行前的准备
　　（1）装有冲洗水的机械密封的泵先开冲洗水3～５分钟，然后再启动；河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵装无冲洗水机械密封的泵应确保泵腔内充满介质，然后再启动。
　　（2）装单端面机械密封的泵，在泵运行前务必将机械密封上的集装板旋出集装槽并固定。
　　（3）泵机组安装调整好后，即可进行试运行。
　　（4）有条件的用户先用清水试运行，TL型脱硫泵运行正常后再输送介质。
　　2启动
　　（1）启动泵前，必须按规定转向手动盘车，确认转动灵活。
　　（2）将进口阀门开启。TL型脱硫泵严禁采用关小进口阀门方式控制流量，否则会造成泵汽蚀。
　　（3）将出口阀门打开。
　　（4）吸收塔内的液位应达到规定的数值，否则可能导致启动时产生过大的管路振动及噪声。
　　（5）待进口阀门全开后再延时5分钟（确保泵内机封周围充满浆体），方可启动泵。
　　注意：并联的大型脱硫循环泵应逐台启动，启动前先将出口阀门打开。
　　3运转
　　泵正常运转后，应观察以下几项内容：
　　（1）机械密封温升≤35°C，温度≤75°C。
　　（2）泵的流量、扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求。
　　（3）电流是否稳定。
　　（4）机组是否有异常声响，噪声是否过大。
　　（5）轴封泄漏是否正常（滴渗）。TL型脱硫泵机械密封规格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；机械密封规格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h。
　　（6）轴承温升≤35°C，温度≤75°C。如安装SKF轴承，持续运行温度≤120°C。
　　（7）振动值应保持在JB/T8097标准中C级的规定范围之内。
　　4停泵
　　（1）关闭出口阀门。
　　（2）停机。
　　（3）关闭泵进口阀门。
　　（4）TL型脱硫泵开启反冲洗系统。
　　（5）冲洗完毕停反冲洗系统。
　　（6）关闭机械密封的进水阀门。

序号	故障形式	原因分析	(排除方法)
1	泵不出水，压力表显示有压力	出水管路阻力太大	检查调整出水管路
		叶轮堵塞	清理叶轮
		转速不够	提高泵转速
2	泵不转	蜗壳内被固硬沉积物淤塞	清除淤塞物
3	流量不足	叶轮或进、出水管路阻塞	清洗叶轮或管路
		叶轮磨损严重	更换叶轮
		转速低于规定值	调整转速
		泵的安装不合理或进水管路接头漏气	重新安装或堵塞漏气
		输送高度过高，管内阻力损失过大	降低输送高度或减小阻力
		进水阀开得过小	适当开大阀门
		泵的选型不合理	重新选型
4	泵的电机超负荷	泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移	切割叶轮或降低转速
4	泵的电机超负荷	选用电机时没有考虑介质比重	重新选配电机
5	泵内部声音反常，泵不出水	吸入管阻力过大	清理吸入管路及闸阀
		吸入口有空气进入	堵塞漏气处
		所抽送液体温度过高	降低液体温度
6	泵振动	叶轮单叶道堵塞	清理叶轮
		泵轴与电机轴不同心	重新找正
		紧固件或地基松动	拧紧螺栓，加固地基
7	轴承发热	润滑不好	按说明书调整油量
		润滑油不清洁	清洗轴承，换油
		推力轴承方向不对	针对进口压力情况，应将推力轴承调方向
		轴承有问题	更换轴承
8	机械密封泄漏	摩擦副损坏	更换机械密封
9	泵漏油	油位太高	降低油位
		胶件失效	更换胶件
		装配有问题	调整装配
10	泵头漏水	胶件没有压好	重新装配或压紧

　　三、TL型脱硫泵的维护保养
　　TL型脱硫泵整机在出厂前均已调整好，顾客在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可。
　　1保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
　　2每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。
　　3经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
　　4泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
　　5严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，损坏机械密封，一定要特别注意。
　　6为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流有较大变化时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整（详见六泵的调整中1泵的前间隙调整）；运转中发现问题也应停机调整。
　　7经常检测轴承温度不得超过75℃，对于SKF轴承温度不得超过120℃。
　　8泵开始连续运行800小时后应更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。
　　9润滑油：脱硫循环泵的轴承体内在开泵河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵前按油标线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机械油（切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。）
　　10备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
　　11若停机时间较长，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
　　四、TL型脱硫泵用途及试用范围
　　TL系列大型脱硫循环泵（DN≥300mm）为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵的综合性能居国内水平。可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中氯离子含量可达60000ppm，浆液的PH值允许在4-13之间，浆液温度≤65°C，浆液重量浓度Cw可达60%。
　　五、TL型脱硫泵结构特征
　　TL系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵悬架部分采用稀油润滑型式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。
　　六、TL型脱硫泵的起吊
　　1TL型脱硫泵起吊有包装箱的泵，应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受到冲击，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。
　　2起吊没有包装箱的泵，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵按下列要求执行：
　　（1）起吊前应先将悬架两侧的防护网拆下，以免起吊时损坏防护网。
　　（2）起吊重心应在悬架的侧面方孔靠近泵头处。
　　（3）钢丝绳与泵体接触的部位应加软垫防护，以免损坏泵外观或造成钢丝绳切断。
　　（4）起吊位置按图6所示：
　　（5）先试吊，如整机不平衡，再重新调整起吊位置。
　　（6）带减速机的泵机组应采用分体吊装。
　　七、TL型脱硫泵的配置及要求
　　（1）吸入管路
　　①吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵原因是既避免泵产生汽蚀，又不能使介质在管路中形成沉积。
　　②吸入口闸阀：为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。
　　（2）排出管路
　　①排出管径：排出管径与介质性质、沉降流速有关。一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。
　　②压力表：位于泵出口和个阀门之间的直管段上。
　　③大型脱硫循环泵在出口一般应设置出口闸阀。
　　注意：对于并联的大型脱硫循环泵在每台泵出口管路上设置出口闸阀；TL型脱硫泵出口闸阀应与排出管径相同。
　　（3）泵管路配置注意事项
　　管径大小要考虑系统阻力、河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵介质的临界沉降流速等综合因素。吸入管路应尽量短而直。在泵的吸入口处，配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。TL型脱硫泵吸入管内流速视输送的介质沉降流速而定。
　　4）调节阀安装位置
　　用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口。不允许在入口管路上用阀门调节流量，以免产生汽蚀。
　　八、TL型脱硫泵的反冲洗系统
　　顾客现场应设置大型脱硫循环泵用反冲洗系统。河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵反冲洗系统是指从泵出口注入清水，流经泵腔和叶轮后从泵入口排出的冲洗系统。如果泵停机，应在停机后进行反冲洗，一般不少于5分钟，使机械密封的腔体中和密封副周围没有残留介质。如果泵由于其它原因要被停用保存，TL型脱硫泵机械密封应拆出泵外，用中性清洁剂清理后凉干，然后装回清理过的泵体，再作储存。对停机时间较长的泵，投入运行前，应*行反冲洗再运行。同时应确保进出口阀门关闭可靠，避免出现浆液漏入泵腔的现象。
　　九、TL型脱硫泵的调整
　　为保证泵的高效运行，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，泵的流量及效率下降，电流有较大变化时，必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整，具体调整步骤如下（见图10）：
　　（1）装单端面机械密封的泵，将机械密封集装板5旋入集装槽并固定，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓4（两个法兰盘连接螺栓）。
　　（2）松开压紧螺栓3。
　　（3）松开调整螺栓上的电机侧螺母2。
　　（4）均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
　　（5）用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙L=a；此时，叶轮与入口短管的法向间隙δ＝0。
　　（6）松开调整螺栓上的中间压紧螺母1。
　　（7）均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母2，河北亚润泵业有限公司TL型脱硫泵使转子向电机方向移动，用深度尺检查间隙L，直到L＝ａ＋b为止（b值见表2，此时法向间隙δ=0.9～１mm），注意间隙应均匀一致。
　　（8）拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母1、悬架盖压紧螺栓3，使转子的轴向位置固定。
　　（9）拧紧机械密封两轴套锁紧螺栓4，集装板5旋出集装槽固定。
　　十、TL型脱硫泵性能参数

型号	转速n	流量Q	扬程H	轴功率Pa	效率	必需汽油余量	配套电机型号	配套电机功率/电压
800DT-A90	592	6200	28.7	553.2	87.6	2.7	Y560-10	710/6000
		8800	26.1	700.4	89.3	3.5		900/6000
		9700	23.5	715.2	86.8	3.9		900/6000
	492	5170	20.0	321.5	87.6	2.0	Y500-12	400/6000
		7338	18.1	405.0	89.3	2.5	Y560-12	500/6000
		8089	16.3	413.7	86.8	2.9	Y630-12	560/6000
700DT-A84	591	4250	24.5	326.3	86.9	2.8	Y500-10	500/6000
		6300	22.3	430.9	88.8	3.5		560/6000
		7360	20.1	467.4	86.2	4.0		630/6000
	493	3545	17.0	188.9	86.9	2.0	Y450-12	250/6000
		5255	15.5	250.0	88.8	2.6	Y500-12	315/6000
		6140	14.0	271.6	86.2	3.0	Y500-12	355/6000
600DT-A82	595	3300	27.8	343.2	72.8	3.0	YKK5601-10	500/6000
		4700	24.7	358.0	88.3	3.7
		5300	21.7	362.9	86.3	4.0
		5600	20.4	368.2	84.5	4.0
	490	2718	18.9	192.2	72.8	2.2	YKK5003-12	280/6000
		3871	16.8	200.6	88.3	2.8
		4365	14.7	202.5	86.3	3.0
		4612	13.8	205.1	84.5	3.0
500DT-A85	591	2040	26.8	204.5	72.8	4.1	Y450-10	250/6000
		3400	24.4	266.7	84.7		Y450-10	355/6000
		4080	22.0	305.2	80.1		Y500-10	400/6000
	493	1702	18.6	118.4	72.8	3.1	Y450-12	220/6000
		2836	17.0	155.0	84.7
		3403	15.3	177.0	80.1
350DT-A78	740	1332	51.1	289.6	64.0	605	Y450-8	355/6000
		2431	44.5	377.7	78.0	6.5	Y500-8	500/6000
		2865	39.6	408.7	75.6	6.5	Y500-8	500/6000
	590	1062	32.5	146.9	64.0	3.5	Y450-10	185/6000
		1938	28.3	191.5	78.0			250/6000
		2284	25.2	207.3	75.6			280/6000
300DT-A60	989	1170	53.1	235.6	71.8	8.4	Y400-6	315/6000
		1779	47.1	281.4	81.1			355/6000
		2403	36.1	313.3	75.4			400/6000
	742	878	29.9	99.6	71.8	4.3	Y355M1-8	132/380
		1335	26.5	118.8	81.1		Y355M2-8	160/380
		1803	20.3	132.2	75.4		Y355M1-8	160/380
200DT-B45	990	279	31.0	37.4	62.9	3.3	Y280M-6	55/380
200DT-B45	990	557	26.1	49.0	80.8	3.3	Y315S-6	75/380
200DT-B45	990	645	23.3	52.6	77.8	3.3	Y315S-6	75/380
	730	206	16.9	15.1	62.9	2.0	Y225M-8	22/380
		410	14.2	19.6	80.8		Y250M-8	30/380
		475	12.7	21.1	77.8		Y250M-8	30/380
150DT-B55	990	280	53.7	64.8	63.2	3.7	Y315-6	90/380
		517	48.0	88.3	76.5		Y315L1-6	110/380
		630	45.9	100.8	78.1		Y315L2-6	132/380
	740	209	30.0	27.0	63.2	2.3	Y280S-8	37/380
		387	26.8	36.9	76.5		Y315S-8	55/380
		471	25.7	42.2	78.1		Y315S-8	55/380
150DT-A50	980	123	44.6	27.6	54.1	3.5	Y250M-6	37/380
		221	40.1	36.9	65.4		Y280M-6	55/380
		279	37.2	43.4	65.2		Y280M-6	55/380
	730	92	24.7	11.4	54.1	2.1	Y225S-8	18.5/380
		165	22.3	15.3	65.4		Y225M-8	22/380
		208	20.6	17.9	65.2		Y250M-8	30/380
150DT-A40	1490	260	61.2	68.8	63.0	6.5	Y280M-4	90/380
		440	53.8	88.2	73.1		Y315S-4	110/380
		503	50.7	95.4	72.8		Y315M-4	132/380
	980	171	26.5	19.6	63.0	2.6	Y225M-6	30/380
150DT-A40	980	289	23.3	25.1	73.1	2.6	Y250M-6	37/380
150DT-A40	980	331	21.9	27.1	72.8	2.6	Y250M-6	37/380
100DT-A45B	1480	88	76.4	43.6	42.0	6.0	Y250M-4	55/380
		166	65.2	56.9	51.8		Y280S-4	75/380
		219	54.3	66.5	48.7		Y280M-4	90/380
	970	57	32.8	12.1	42.0	2.4	Y200L1-6	18.5/380
		109	28.0	16.0	51.8		Y200L2-6	22/380
		144	23.3	18.8	48.7		Y225M-6	30/380
100DT-B40	1480	129	61.0	37.7	56.9	3.5	Y250M-4	55/380
		219	56.1	48.7	68.7		Y280S-4	75/380
		268	53.6	55.6	70.4		Y280S-4	75/380
	970	85	26.2	10.7	56.9	1.7	Y180L-6	15/380
		144	24.1	13.8	68.7		Y200L2-6	22/380
		176	23.0	15.7	70.4		Y200L2-6	22/380
100DT-A35	1480	163	45.9	33.5	60.9	4.1	Y225M-4	45/380
		278	41.5	43.7	71.9		Y250M-4	55/380
		323	39.2	47.1	73.2		Y280S-4	75/380
	970	107	19.7	9.4	60.9	1.9	Y180L-6	15/380
		182	17.8	12.3	71.9		Y200L1-6	18.5/380
		212	16.8	13.3	73.2		Y200L1-6	18.5/380
80DT-A36	1480	86	47.1	23.3	47.4	3.2	Y200L-4	30/380
		151	42.0	28.5	60.7		Y225S-4	37/380
		167	39.9	29.3	62.0		Y225S-4	37/380
	970	56	20.2	6.5	47.4	1.5	Y160L-6	11/380
		99	18.0	8.0	60.7		Y180L-6	15/380
		109	17.1	8.2	62.0		Y180L-6	15/380
65DT-A40	1480	71	63.2	26.2	46.7	4.5	Y225M-4	37/380
		141	57.5	35.6	62.1		Y225M-4	45/380
		159	54.6	38.1	62.1		Y250M-4	55/380
	970	47	27.1	7.4	46.7	2.1	Y160L-6	11/380
		92	24.7	10.0	62.1		Y180L-6	15/380
		104	23.5	10.7	62.1		Y180L-6
65DT-A30	1470	44	35.6	9.1	46.7	4.6	Y160L-4
		79	32.6	12.8	54.6		Y180M-4	18.5/380
		99	30.7	15.4	53.8		Y180L-4	22/380
	960	29	15.2	2.6	46.7	2.2	Y132M2-6	5.5/380
		51	13.9	3.5	54.6		Y132M2-6	5.5/380
		64	13.1	4.2	53.8		Y160M-6	7.5/380
50DT-D40	1470	33	51.7	13.1	35.4	2.5	Y180L-4	18.5/380
50DT-D40	1470	68	43.4	17.8	45.1	2.5	Y200L-4	30/380
50DT-D40	1470	76	40.8	18.9	44.7	2.5	Y200L-4	30/380
	970	22	22.5	3.8	35.4	1.2	Y132M2-6	5.5/380
		45	18.9	5.1	45.1		Y160M-6	7.5/380
		50	17.7	5.4	44.7		Y160L-6	11/380
50DT-A30	1460	34	36.3	7.8	43.1	1.6	Y160M-4	11/380
		55	31.9	9.9	48.5		Y160L-4	15/380
		78	26.4	12.4	45.4		Y180M-4	18.5/380
	960	22	15.7	2.2	43.1	0.8	Y132M1-6	4/380
		36	13.8	2.8	48.5		Y132M1-6	4/380
		51	11.4	3.5	45.4		Y132M2-6	5.5/380
40DT-A25[a]	2950	35.5	88.6	20.7	41.3	-	Y200L1-2	30/380
		58.8	73.5	24.7	42.5		Y200L2-2	37/380
		74.7	60.8	31.2	39.6		Y225M-2	45/380
	1440	17.3	21.1	2.4	41.3	2.6	Y112M-4	4/380
		28.7	17.5	3.2	42.5		Y132S-4	5.5/380
		36.5	14.5	3.6	39.6		Y132S-4	5.5/380
40DT-B20	2930	16.6	57.5	6.4	40.9	3.5	Y160M1-2	11/380
		33.3	49.9	8.5	53.0		Y160M2-2	15/380
		37.1	47.1	9.2	52.0		Y160M2-2	15/380
	1430	8.1	13.7	0.7	40.9	0.9	Y90L-4	1.5/380
40DT-B20	1430	16.3	11.9	1.0	53.0	0.9	Y100L1-4	2.2/380
40DT-B20	1430	18.1	11.2	1.1	52.0	0.9	Y100L1-4	2.2/380
40DT-A19	2930	16.3	57.1	6.5	39.2	4.9	Y160M1-2	11/380
		30.0	54.9	8.1	55.4		Y160M2-2	15/380
		34.9	53.7	8.7	58.8		Y160M2-2	15/380
	1400	7.8	13.0	0.7	39.2	1.2	Y90L-4	1.5/380
		143	12.5	0.9	55.4		Y90L-4	1.5/380
		16.7	12.3	1.0	58.8		Y100L1-4	2.2/380
40DT-A17	2900	9.4	44.6	3.4	33.2	4.5	Y132S1-2	5.5/380
		17.9	42.7	4.2	49.5		Y132S2-2	7.5/380
		23.4	39.3	4.8	52.4		Y132S2-2	7.5/380
	1400	4.6	10.4	0.4	33.2	2.5	Y802-4	0.75/380
		8.6	10.0	0.5	49.5		Y90S-4	1.1/380
		11.3	9.2	0.5	52.4		Y90S-4	1.1/380
25DT-A25	1440	9.6	21.6	1.7	33.2	7.1	Y100L2-4	3/380
		17.8	16.6	2.1	38.0		Y112M-4	4/380
		19.9	13.9	2.2	33.8		Y112M-4	4/380
	910	6.0	8.6	0.4	33.2	3.3	Y90S-6	0.75/380
		11.2	6.6	0.5	38.0		Y90L-6	1.1/380
		12.5	5.5	0.6	33.8		Y90L-6	1.1/380
25DT-A15	2900	9.2	34.4	2.6	32.7	5.3	Y132S1-2	5.5/380
		17.1	29.5	3.3	41.8
		19.3	27.1	3.5	40.8
	1390	4.4	7.9	0.3	32.7	1.3	Y801-4	0.55/380
		8.2	6.8	0.4	41.8		Y802-4	0.75/380
		9.3	6.2	0.4	40.8		Y802-4	0.75/380