22KW固液混合乳化泵

22KW固液混合乳化泵

PLM固液高速分散混合泵

产品说明书

上海威广机械制造有限公司

地址：上海崇明工业园区利民路271号

电话： ：

公司：

PLM系列固/液分散混合泵

• 原理：

PLM系列固/液分散混合泵是利用转子的高速旋转，在中心部位产生一真空区域，粉料自动进入管道，同时液体也进入混合腔，真空使粉末均匀地分布在液体中，地液流中粉末立即被湿润，不产生块状物。

接触物料部分均采用不锈钢，主轴采用特殊不锈钢。标准机型采用机械密封。设备的结构亦可根据用户具有可行性的特殊工况设计制造。

• 特点：

PLM系列固/液混合泵总体结构简单．体积小．重量轻．噪音低和运转平稳等优点，其的特点是能将固体粉末与液体*地连续地湿润和分散，集分散．乳化．破碎．输送为一体。管线式固液混合系统是高效率的混合设备，可节省分散时间，还可以省却大量容器．管道．阀门及搅拌器，简化了工艺流程，降低生产成本，提高产品品质，是工业化生产设备的。

三、应用

PLM系列固/液混合泵适用于石化、颜料、涂料、制药、精细化工、食品饮料等行业中、低粘度的介质体系。如：过饱和溶解液；粉体/液体在县分散；颗粒物/液体在线分散；两种易起反应的物料瞬间混合；超细粉体的添加；谷物、水在线粉碎、桨化；药厂加料工艺；食品饮料在线均质、分散。

四、本机主要技术参数（机型PLM-65）

电机： 普通电机 出口压力：0.2Mpa

接触物料材质：304 工作：　≤ 90℃

型号	功率（KW）	转速（rpm/min）	流量范围（M3/h）	吸粉速度（Kg/min
PLM-65	22	2900	10-20	10-30

五、安装、使用说明

1.本设备的安装基础须坚实、平整、采用膨胀螺栓现场固定即可。

2、通常将设备安装在容器的附近，管路必须简单、直接使用。尽量减少

直角弯头、三通等管道构件。

安装管路时，进出口不能强行对接安装，且不能承重。（采用金属软管接头联接）

4、开车前先盘动主轴，应感觉轻重均匀，无其他磨擦声和异常的杂音。

5、通常开机前先接通机械密封的冷却水,停机时先关机再断冷却水，采用自来水冷却，冷却水压力≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔方可开机，并

且要保证不在断料的情况下运行以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。

6、确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向标志一致方可运行，严禁反转。

7、接通轴承箱冷却水接头，确保轴承使用寿命。点动开启电机，确认电机转向与主轴的转向标志一致方可运行，严禁反转。

8、粉料进口处的控制阀，是控制固体粉料的进料速度，控制阀必须在电机达到额定的转速后方可开启，进行吸料。

9、吸料泵在工作时，吸料泵整体必须淹没在粉末里，并适当地在粉末里移动，避免粉料被吸空或空气进入不起作用。

10、如物料粘度或固含料过高，可能会造成电机过载。可以通过调节控制阀门，减少固/液的进料量，来达到本机所限定的额定电流值，以保证设备长期正常运转免受超负荷影响而造成不必要的设备损坏。

11、严禁金属或坚硬的难以破碎杂物进入工作腔体，以免造成工作头和主轴毁灭性的损坏。

12、在运转过程中一旦出现不正常的声音或其它故障后在运转。停车后应将工作腔及定转子清洗干静。

13、根据客户的工艺需要，可在工作腔内设置夹套，夹套可用于冷却或加热。

14、易燃易爆工作环境，必须选用防爆电机。（由用户方提出）

15、在停机后或暂时停产前必须用与被加工物料相关的溶剂或水清洗干净。

六、产品结构示意图（图—产品结构示意图）

七、设备拆与装 注：拆装操作必须由专业钳工完成。

• 拆（参见结构示意图）
  1. 拆卸前先将与设备的连接管件拆除，使工作现场。

不妨碍拆装工作。

1. 拆下粉料进口处软管及控制阀，松开前端盖（1）上连接螺栓，松动后平移拉出前端盖和定子（2）。
2. 松下主轴上的联接螺钉，取下定子（3）。
3. 拆下出料腔体（4）与液体进料腔体（5）上的联接螺栓，取下出料腔体。
4. 拆下液体进料腔体（5）与轴承箱（8）的联接螺栓，取下液体进料腔体。
5. 机械密封不件（6）装拆见附页（机械密封使用说明）。
6. 将轴承箱（8）与联接螺栓拧下，把轴承盖拆下。
7. 将轴承箱与底座（11）的联接螺栓拧下，拆下轴承箱。分别拆下罩壳（9）主轴及联轴器（10）
8. 设备拆卸完毕。

• 装（装的顺序与拆的顺序相反）

八、故障与排除

故障	原 因	故障排除
不出料或出料过少	１．阀门没开或进、出料管路堵塞。 ２．管路流程复杂，阻力过大。 ３．设备反转。 ４，物料的粘度过大。	打开阀门，清理堵塞的管路． 简化、缩短管路。 调整电机的电源接线。 采用泵输送或稀释物料。
设备振动，发出金属摩擦声	１、受到金属或难以破碎杂质的冲击，造成轻微定、转子变形。	修复或更换定、转子。
设备突然不运转，轴盘不动	受到金属难以破碎杂质的冲击，造成主轴偏心或定、转子变形咬死。2、物料粘度过高或输送泵流量过大造成过载跳闸或电机烧坏。	清除物料的粘度，选择流量匹配的输送泵。
泄漏	静密封圈损坏，联接面受力不均。 机械密封泄漏。	更换静密封圈，调整联接面的受力。 更换机械密封圈或动、静环。

（注/本设备的技术参数、外形设计，如有变化，恕不另行通知。）

附：机械密封使用说明

一、使用条件：

介质： 压力：0.3MPa

转速：2930转∕分 温度：90℃

二、封液条件：

介质：水 温度：常温 压力：0.2MPa

三、对安装机封的技术要求

1. 安装机封的轴（或轴套）的径向跳动公差<0.04mm，外径尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。
2. 安装密封的或其它类似的旋转式机械在工作时，转子轴向窜动量不超过0.3mm。
3. 密封腔体和密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差为0.04mm；与辅助密封圈接触部位的表面粗糙Ra不大于3.2um。

四、机械密封的安装及拆卸

A 安装前的注意事项

1. 安装之前应首先检查轴（或轴承）表面及密封腔内表面是否有毛刺，沟痕等，如果发现毛刺，沟痕应修平、打光，并用汽油清洗，保持清洁，不能留有脏物在表面上。
2. 检查机械密封各零件是否有损坏之处，特别是动静环的密封端面是否碰伤。如果发现有损坏时须进行修复或更换。各零件需用汽油清洗干净，保持零件表面（特别是摩擦端面）无灰尘，铁屑等杂质。
3. 不准用不清洁的布擦动、静环端面，应用干净柔软的纱布或棉纸等东西擦洗。装配时应将动、静环的密封端面和动环密封圈与轴（或轴套）的接触面上涂上一层清洁的机油或透平油。

B 机械密封的安装

此机械密封为内置式机械密封，装配关系如图二所示。

安装步骤如下：

1. 先把机械密封如图示安装到腔体上，拧紧联接螺钉（8）。
2. 把机封轴承的紧定螺钉（1）拧紧。
3. 松开螺钉（2）再把定位块（3）取下。

拆卸步骤与安装顺序相反：

1. 把定位块（3）卡到轴套上，再拧紧螺钉（2）
2. 把机封轴套的紧定螺钉（1）旋松。
3. 松开联接螺钉（8），再把机械密封从腔体上取下来。

五、机械密封的使用

1. 机械密封开车前要进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。如果有 泄漏现象，应找回泄漏的原因，并设法消除。如果无效，则应拆卸检查并重新安装。直至打静压无泄漏（或轻微泄漏为至）。
2. 盘车，旋向与机器正常工作旋向相同，试验是否感觉轻松，如果盘不动或吃力，则应检查安装是否正确。
3. 特别注意，启动之前应先将密封腔内充满液体，应注意把密封腔内的气体排除干净，先开冷却水，再启动运行。在运行过程中不能使机械密封出现干磨擦的状态。
4. 先停车，后关封液入口阀门。

六、机械密封的运行保养

此两种工况条件下，使机封干磨擦而被烧坏。

1. 机械密封在没有冷却水的情况下运转。
2. 机械密封在没有物料的情况下运转。

机器运行中，要注意如下事项；

1. 每次设备运行完成后，应立刻清洗腔体，清洗可用普通自来水，压力应控制在0.05Mpa以下，一般情况下能实现流动即可，其作用是降温和带走可能泄漏物，以保证机械密封下次能更好的使用。
2. 过高的外冲洗压力对机械密封的运行是有害的。
3. 启动后若有泄漏现象，如泄漏不多，可观察一段时间至泄漏量正常为止，如果连续运行10小时泄漏不减少，则应停车检查。
4. 运行中应经常检查，当运行中泄漏量超过标准时，则应停车检查。
5. 注意温度变化，运行初期温升稳定后以密封腔体处不烫手为宜。

七、保修期限

1、机械密封部件保修6个月。

2以下情况机械密封的损坏，不在保修范围:、

1对专门有冷却循环的机封，工作时未通冷却剂循环，使机封干磨擦烧坏。

2没有冷却循环系统的；a、脱离介质运转

b、工作腔未清洗干静，使介质无法到达机封动静环磨合面。