供应滚筒筛分机_制药机械设备供应网

一、产品概述

1.概述该系列滚筒式筛分机是肥料生产中的常用设备，其主要用于成品与返料的分离，也可实现产品的分级，使得产品均匀分类。滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速机、电动机等五个部分构成。物料由进料口进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同孔径的筛网逐步被筛出。物料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工或皮带输送至成品区。该机采用了组合式筛网，便于维修与更换，其结构简单、操作方便、运转平稳，是肥料筛选分级的理想设备。

2.结构

该机可分为三大部分：

a.机架部分：该机机架均采用优质碳钢板、槽钢焊接而成，并通过了严格的工艺验证和产品工序质量检验，达到本机的设计使用要求。

b.传动筛分部分：该部分均采用组合式筛网，其由传动轮通过联轴器传至主轴，该筛网安装捆绑在主轴的滚笼上。物料从进料端进入，在滚笼中不断回转、分级，然后从下方出料口均匀流出，其有效地将成品与返料分离，从而降低劳动强度。

c.传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使主轴旋转工作，其中减速机与主轴联接部分采用柔性联轴器传递驱动，方便组装与维修。

二、主要技术参数

型号	直径(mm)	长度(mm)	转速(r/min)	倾角(°)	功率 (KW)	外形尺寸 (mm)
GS1.0×3.0	1000	3000	22	2-2.5	3	3500×1300×2200
GS1.2×4.0	1200	4000	17	2-2.5	3	4500×1500×2400
GS1.5×6.0	1500	5000	14	2-2.5	5.5	6000×1700×3000

三、安装调试及维护保养

1．安装：本系列滚筒筛分机出厂时主要有以下部件：

a.滚筒筛分机主体，其中包括机身、分级室、筛分转子结构。

b.减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有联轴器一套。

c.电动机一台，装有皮带轮一件。

d.附件：三角带、组合筛网等。

安装时根据需要对支腿进行加高、加固，使所需物料流入相应皮带机中。

2．调试：安装完成后先检查设备各零部件是否紧固，然后加注润滑油进行空载试车，试车过程中设备必须不擦不碰，没有异常噪音，不震动。如在使用过程中发现物料分级不均匀，请及时更换组合筛网，保证正常使用。

3．维护保养：

a.减速机使用前必须加润滑油，润滑油一般采用HJ40-50号机械油，也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上圆形油标指示范围内。次加油运转100个小时后，应更换新油，此后每四个月更换一次，换油时要清洗干净。

b.轴承每班次打一次润滑油，润滑油型号为3号钙基脂润滑油，装入量为1/3~1/2，并定期更换新润滑油，更换时轴承要洗净。

4.易损件：

a.滚动轴承 b.组合筛网 c.三角带

四、使用须知

1.开机应在无负荷的情况下启动，严禁带料开启，以免造成损坏。

2.开机前先检查所有螺栓是否拧紧。

3.检查轴承座内及减速机的油面是否到位。

4.停车前应先停止选料，严禁带料停机。

五、常见故障及排除方法

故障现象	故障原因	排除方法
1.电机不能正常运转	1.电压过高或过低	1.等电压稳定后再启动
	2.电机缺相运行	2.接通缺相，三相运行
	3.电机绕组短路	3.检修或更换电机
	4.带负荷启动	4.清理物料，无负荷启动
2.筛子轴转动困难	1.皮带过松	1.调整电机位置张紧皮带或更换新皮带
	2.减速机缺油或损坏	2.检修或更换减速机
	3.筛子大轴弯曲	3.校直大轴或更换
	4.轴承损坏	4.更换新轴承
	5.联轴器损坏	5.更换新联轴器
	6.筛网选料慢，存料多	6.清理筛网或安装振打装置
3.筛分效果不好	1.筛网堵塞	1.清理筛网
	2.筛网破损	2.更换筛网
	3.筛网尺寸不符	3.更换合适的筛网