洁净无氧烘箱

二，洁净无氧烘箱技术指标与基本配置：

2.1.使用温度：RT+30℃～400℃；

2.2.腔体有效尺寸：500*800*600mm（W×H×D）;

2.3.    腔体材料：SUS304 电解不锈钢；

2.4.    加热元件：SUS316 无缝不锈钢加热器；

2.5.    热偶：国产，K 分度；

2.6 空箱升温速率：从室温加热到 350℃所需时间≤60min；

2.7.    控氧系统（采用氧分析仪精准控制）：高温状态氧含量：≤  50ppm +气源氧含量

2.8.控温稳定度：±0.5℃；

2.9.温度均匀度：±1.5%℃（300℃平台，恒温 15min 后检测）；超温控制：200℃以内≤3℃，

200-300℃≤5℃；

2.12.     控制：腔体可独控温、氧含量，通气、报警保护；

2.13.     排风口：一个；

2.14.     控温仪表：日本理化温控仪，可实现程序控制，根据客户不同工艺参数设定升温曲线；

2.15.控温段数：20*20 段；

2.16.     控温点数：每腔一点；

2.17.     超温报警点数：每腔一点，配独立感温式超温保护器，具有超温断偶等声光报警保护；

2.18.     检测点数：每腔六点，全量程记录，实时显示 6 点实际温度；

2.19.     高温开炉门保护：设备运行时电子锁自动锁紧，防止高温开门

2.20.     独立限温：采用国际/国内品牌感应装置，超过限定温度即自动断开加热，确保设备运行    不发生意外；

2.21.     独立空气开关：采用国际/国内品牌空气开关，对电路或电气设备发生的短炉过载等进行    保护；

2.22.     电机保护：电机过电流、水冷保护；

2.23.表面温升：＜RT+30℃；

2.24.加热功率：总功率 15KW；

2.26.     保温功率： ≤12KW；

2.27.     电源：容量大于 20KVA，3 相 5 线，380VAC，50Hz；

2.28.     搁板：每个腔体配 2 层可抽拉拆卸式不锈钢冲孔搁板，搁板四周去腔体紧密连接；

2.29.     事件输出：配 PLC，可实现事件输出，控制气氛等开关和报警；

2.30.     操作界面：需要有设置 OP,ENG,OEM 权限（OP 可查看 recipe，点击启动、停止按钮，查看报警、运行记录；ENG：除 OP 权限外，增加修改 recipe，导出作业记录功能；OEM:除 ENG 权限外增加手动控制各单元按钮）；

2.31.     设备运行记录可用 USB 端口导出 excel 格式记录（需显示开始、结束事件，烘烤程序名称，

运行过程氧含量状况等记录），记录可保存至少 15 天；作业记录界面同样也可显示以上信息； 2.32.配紧急停止按钮，操作方便且有防误碰保护；其他各操作按钮需配备防护盖及贴牌标识，标识

醒目且不易擦拭掉；

2.33.     设备不可出现软件有升温记录，实际设备未开启加热，并无报警记录出现状况；

2.34.     设备二次配动力端接口均需要采用不锈钢金属螺纹扣连接；

2.35.     ESD 接地＜2Ω。

三、洁净无氧烤箱技术指标与基本配置：

3.1.    .使用温度：RT+30℃～300℃,长期使用温度建议为 280℃以内；

3.2.    腔体材料：SUS304 电解不锈钢；

3.3.    加热元件：采用进口覆套式无尘无氧化电热发生器；

3.4.    热偶：国产，K 分度；

3.5.    空箱升温速率：从室温加热到 250℃所需时间≤45min；

3.6.    降温方式：自然降温；

3.7.控温稳定度：±0.5℃；

3.9.温度均匀度：±1.5%℃（200℃平台，恒温 15min 后检测）；超温控制：200℃以内≤3℃；

3.10.     控制：腔体可独控温、通气、报警保护；

3.11.     排风口：每腔一个；

3.12.     控温仪表：日本进口温控仪，可实现程序控制，根据客户不同工艺参数设定升温曲线；

3.13.     控温段数：8*8 段；

3.14.     控温点数：每腔一点；

3.15.     超温报警点数：每腔一点，配独立感温式超温保护器，具有超温断偶等声光报警保护；

3.16.     检测点数：每腔六点，全量程记录；

3.17.     高温开炉门保护：设备运行时电子锁自动锁紧，防止高温开门

3.18.     独立限温：采用国际/国内品牌感应装置，超过限定温度即自动断开加热，确保设备运行    不发生意外；

3.19.     独立空气开关：采用国际/国内品牌空气开关，对电路或电气设备发生的短炉过载等进行    保护；

3.20.表面温升：＜RT+30℃；

3.21.     加热功率：总功率 15KW；

3.22.     保温功率： 12KW；

3.23.     电源：容量大于 20KVA，3 相 5 线，380VAC，50Hz

3.24.预留氮气进口，能将腔体内空气排出，确保产品是在氮气环境下进行烘烤（氮气流量计正在设备正面，进气口安装在箱体后部，氮气流量计 20-240LPM）。

3.25.事件输出：配 PLC，可实现事件输出，控制气氛等开关和报警；

3.26.操作界面：需要有设置 OP,ENG,OEM 权限（OP 可查看 recipe，点击启动、停止按钮，查看 报警、运行记录；ENG：除 OP 权限外，增加修改 recipe，导出作业记录功能；OEM:除 ENG 权限外增加手动控制各单元按钮）； 

3.27.设备运行记录可用 USB 端口导出 excel 格式记录（需显示开始、结束事件，烘烤程序名称， 运行过程氧含量状况等记录），记录可保存至少 15 天；作业记录界面同样也可显示以上信息 

四、 洁净无氧烘箱总体技术说明

整个烘箱主要分为五大部分，即腔体结构、热风循环系统、气氛系统、降温系统、温度控制和    检测系统。

4.1.    箱体设计

整个箱体结构分为：膛体组件、箱架组件和热风组件三个部分，膛体腔，内表面电解全镜面设    计，风道由左、右、后导风板与箱膛壁组合而成，膛体顶部有排风烟囱。

4.2.    热风循环系统设计

在箱膛的后部布置有一台循环风机，在设备的顶后部设有氮气入口和排气口。循环风机将吸收回来的热风与从氮气入口补充的新鲜氮气汇合，一部分气体携带烘干处理产生的废物从排气口排出，     大部分气体进入膛体两侧的风道，通过加热元件，携带走加热元件的热量，进入箱膛对产品进行均匀加热，然后由循环风机重新吸回，如此往返循环。

4.3.    气氛系统设计

4.3.1.      氮气进口安装过滤器用于除去气体中的杂质；

4.3.2.      气氛检测：氧含量分析仪，量程：1PPM～50%;

4.3.3.      流量控制：腔体流量计量程  40-480LPM，全程通氮气（配氮气减压阀）；

4.4.    降温系统设计

4.4.1.      密封垫保护：气套水冷，设有低气压报警，防止密封垫过热老化；

4.4.2.      快速降温：

风冷：翅片散热器鼓风气冷，当炉膛内温度开降时，鼓风机通过翅片散热器快速交换炉膛    内热量；

水冷：当设定程序进入降温程序，自动打开冷却水开关，冷却水进入翅片散热器入口，经    过翅片散热器内部循环，吸收热量并从翅片散热出口带走热量，如此循环，快速带走腔体    内的热量，从而实现快速降温。

4.5.    温度控制和检测系统设计

4.5.1.      温度测量：控制和检测点均采用国产 K 分度热电偶测量。

4.5.2.      控制仪表：采用日本理化智能调节仪控制。具有 PID 参数自整定、高温上限报警、热电偶失效指示等多项报警保护功能。

4.5.3.      控制方式：固态继电器过零触发方式

4.5.4.      超温处理：当箱膛温度发生超温现象时，相应箱膛的温度超温报警系统立即发出声光报警信

号并同时切断加热，蜂鸣器发连续的报警声。

五、洁净无氧烘箱总体技术说明：

5.1.    强制循环通风，控制系统根据设定的温度，并通过 PID 自动运算输出的接过去控制加热器的输出量，最终达到平衡；

5.2.    循环风机和加热器安装在风道内，传感器装在风道回风口处；

5.3.    烘箱总体由箱体部分，电气控制部分，电加热部分，风道部分，尘埃物过滤部分，氮气近期    部分等组装而成，结构合理。

5.4.    控制面板：面板上标识齐全，设备的运行分别用“启动”“停止”来控制，各种状态指示齐全，由恒定运行，程序运行，加热指示，定时结束指示，超温指示等；

5.5.    运行方式：程序运行、恒定运行（设备上电默认程序运行）；

恒定运行时：有定时开启门锁功能，设备装有电磁门锁和定时器，设备运行时电磁门锁将门锁住，防止高温开门；当定时时间到后，电磁门锁断电将门打开，同时进行声光提醒（注：定时器只控制电磁门锁和声光提醒器，不需要控制加热器和电机，定时结束，加热器不断开加热）；设备还装     有自动/手动定时开关，可在不需要定时的时候手动开启电磁门锁，定时器具有复位功能）