叠螺压滤机

        叠螺压滤机不仅可处理高浓度污泥，也可对低浓度污泥直接进行浓缩脱水，其适用污泥浓度的范围广，可达3000mg/L-50000mg/L。配置万洁自有的旋盘预浓缩装置后，更善于处理低浓度污泥，处理稳定，处理量变大。
       浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现浓缩。
       脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，实现污泥的连续脱水。
       自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。现有重力浓缩特点，实现低浓度污泥浓缩； 使絮凝与浓缩在一体完成，减轻后续脱水压力；※ 可将进泥浓度调理稳定状态，使污泥浓度稳定。
       以上就是叠螺压滤机的使用过程。

产品型号

规格尺寸

整机11项，专业生产工具5项，并通过：ISO9001-2015；ISO14001-2015认证

所有配件材质都由原材料厂直接供给，有稳定的的企业作为供应商，质量有保障，成本降低，所有不锈钢材料都有编号可供查询。

设备主要配件自行加工，专业生产器具都是自主研发并申请

环片在钢厂直接取整卷，保证环片厚度，直接开平并使用高功率激光快速切割一次成型，不会变型，中间没有运输过程，平整度得到保证；垫片由板材经过油磨机油磨到尺寸，激光切割一次成型。从而保证间隙。

公司成立于2013年，2009年开始设备研发，前身是机械加工企业，与重汽和中铁供给配件。公司经历长久发展，客户众多，行业范围广泛，积累了很多专业技术。

二、占地空间小、自动化程度高
1.设计紧凑、操作简单可实现24小时无人运行。
2.占地空间小，便于维修及更换；便于搬运。
3.具有自清洗功能，具有自我清洗的功能，冲洗用水量少，擅长含油污泥的脱水。

三、小功率大扭矩、低速运转故障少
（1）螺旋轴的转速约1~4转/分，耗电低；
（2）故障少，噪音振动小，操作安全；
（3）日常维护时间短，维护作业简单。

四、加工工艺、使用成本低廉
单机处理干泥量DS达6kg/h—800kg/h（多组设备每组可单独运行，且互不影响）。
混凝槽  设置均匀泥药混合器，避免药剂浪费；加装有曲线导流装置，避免药剂浪费。
螺旋轴  中心轴为高温高压整体锻造制成，保证轴的结实耐用。螺旋叶片表面做耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达到800度以上。螺旋轴使用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度；二次特殊车床修磨校正堆焊层，还起到光滑堆焊表面的作用，减少磨擦。
垫片  都是数控车床加工而成，固定环与活动环之间公差在0.02mm以内。
动定环片  采用激光切割机切割而成，精度高，且经过抛光处理增长使用寿命。按客户特殊使用要求，可以进行热处理，使环片维氏硬度增加1300至1500度（常规材料表只有990度），更加加强了环片耐腐蚀性能，使得环片不与氯离子反应而被腐蚀。
主体转速  可通过变频器调节，转速为1到4转/min，减速装置选用低噪音、高效率的国内外产品，保障质量稳定和维修方便。
冲洗装置  由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个叠螺体，每个喷嘴可更换，兼具手自动相结合的调整方式。
自动控制和保护功能  浓缩脱水一体机具有完善的自动化监测、控制和保护功能，配件采用国内外技术，安全有保障。
模块化设计  设备脱水本体采用模块化设计，可分段整组拆装，在设备进行维修、维护和保养时大大减少工作量，更加简便。

可选配的设置丰富：

1、根据行业需求，不同材质的机型，可选经过鑫鼎昊特殊热处理的惰性气体防腐处理的304不锈钢环片等具有针对性的材料；
2、可选择管道泥药混合器的机型；
3、加多种药剂的机型；
4、滤液回收机型，节约运行成本；
5、污泥浓度稳定机型；
6、含油污泥处理机型；
7、粗纤维处理机型等。

构造原理

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。