高温老化房

高温老化房是针对高性能电子產品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子產品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出壹种高温、恶劣环境测试的设备，高温老化房是各生產企业提高產品质量和竞争性的重要生產流程，通过此测试程序可检查出不良品或不良件，為迅速找出问题、解决问题提供有效手段，充分提高企业生產效率和產品品质。
高温老化房分类：
一，间隔离式测试系统型（配合测试台车或老化架）
房间隔离式老化房房间尺寸均根据客户要求设计，进出门采用保温推拉门或保温门，另根据需要可设置观察窗，方便在室外观察到室内产品测试情况。如需电源提供则在方便操作的位置安装电源插座，以满足产品老化测试时的需要，特点：对产品的样式与台车的样式要求低，活动空间大，结构简单，成本较低。
二，Chamber隔离式测试系统型
Chamber隔离式老化房房间尺寸均根据客户要求设计，测试区采用推拉门及大视角玻璃视窗，如产品需要电源提供，则采用国内插座固定在产品架线槽上或固定在测试区方便操作的位置。特点：可使操作人员在不用进入老化房测试区内就可以上下测试产品并可测试过程中一目了然的看到产品的B/I状况；免去操作人员进入老化房室内经受房体过热之苦、节约能源。
三，移动式测试系统型（老化测试架、老化测试车）
移动式老化房在本公司直接加工为成品（如需求体积太大既在客户现场拼装而成），台车尺寸均根据客户要求设计。适合于产量少或研发试验产品小批量测试，，其它部分与Chamber测试系统相似，特点：占地面积小，可以随时搬迁移动。

■高温老化房根据不同的要求配置主体系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、送风循环系统、温度过冲排风系统、时间控制系统、测试负载等，试验室规格尺寸可根据客户要求制做，以满足不同测试条件之需求。
■采用库板单元组合，内容积可任意扩大，拆装容易，方便客户搬迁转移。
■墙体材料采用双面彩钢保温库板，整个房体采用钢架结构，铝型材等固定支撑，房体内外采用铝型材或不锈钢板包边，（地面处理部分根据客户要求），接合处打密封玻璃胶，结构坚固，有效保证房间的密封性与美观性。
■保温层采用聚苯乙烯(EPS)板、聚氨酯(PU)或保温岩棉，可避免不必要的能量损失。
■大型观测视窗附室内照明灯保持内部明亮，便于观测试验室内试验样品之状况。
■房体配备直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。
高温老化房控制器：
■可程式控制器采用进口（韩国TEMI990等）彩色触摸液晶屏系列可编程式温度控制器，触摸操作方式，程式编辑简单容易。
■可程式控制器操作界面设有中英文画面可供选择，可实时显示温度运转曲线图。
■可程式控制器具有100组程式1000段999循环步骤的容量，每段时间设定值为99小时59分。
■资料及试验条件输入后，控制器具有锁定功能，可避免人为触摸而停机。
■具有P.I.D自动演算之功能，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，从而使温度的控制精确稳定。
■系统运转中发生异常状况时，即时切断电源，可程式控制器可于屏幕上显示故障信息等。
■可程式控制器对外具有RS-232、RS-485、USB等通讯接口，可以连接电脑进行远程操作。具有曲线及实验数据的保存、打印功能。
■可实时将温度信号输出至温度记录仪进行打印保存。
■具有定值控制和程序控制功能，可恒定运行、也可交变运行，方便用户的使用。
高温老化房风路循环及加热系统：
■循环系统、超温排风系统、加热系统及配套的风道系统安装于老化房顶部，不占用其它空间，循环系统采用低分贝高品质循环风机和配套风管进行循环，可保证测试区内温度均匀。
■加热系统采用电热器加热，加热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加防火隔热材料。
■当温度升至设定值时加热器停止加热，加热器具有过热保护装置。
■循环系统在老化产品的过程中始终保持循环状态，以保证温度均衡。整套系统动作具有性能稳定，控制精确、温度波动小，均衡度高、噪音小等特点。

GB/T5170.2-1996 温度试验设备  
GB/T2423.2-2001 试验B：高温试验方法
GJB150.3-1986 高温试验




保修两年，终生维护，建立客户服务档案，定期回访，听取客户建议。
提供的和使用指导服务，我公司承诺对客户的，我方1小时内作出回应，需要派技术服务人员到现场解决的，我方承诺在8小时内派出人员（特殊情况除外如法定假日等）。
免费送货上门，在对该设备安装调试结束后，对相关技术人员做相应的基本操作培训。
操作培训：使需方相关人员熟练掌握设备操作全过程了解机器原理。
维修培训：使需方相关人员掌握机器工作原理，整机及配件构造、一般故障维修方法。
维护培训：使贵司相关人员了解机器工作原理，了解配件及整机的日常维护方法。
下列原因造成的损坏不属保修范围，但供方可以为需方提供有偿服务：
消耗品不在保修范围内，需方因使用、维护或保管不当造成损坏的。
未经需方认可擅自修改设备，因需方使用环境等不良因素而导致设备的侵蚀或耗损。