催化剂料浆喷雾干燥机

一.催化剂料浆喷雾干燥机原理

空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。

二.催化剂料浆喷雾干燥机特点

1干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。

2特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。

3生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度。

4物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。

5产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。

三.催化剂料浆喷雾干燥机组成部分

进料系统‌：待处理的液体物质通过过滤器后，由泵送至干燥器顶部的离心雾化器。雾化器将液体物质喷成极小的雾状液滴。

‌喷雾系统‌：液滴在高速旋转的离心雾化盘上受到离心力的作用，形成薄膜并不断向边缘运动，离开边缘时便已雾化。雾化的液滴表面积大大增加，与热空气接触后迅速蒸发。

‌加热系统‌：空气经过滤和加热后进入干燥器顶部，呈螺旋状均匀地进入干燥室。热空气的温度和湿度可以通过调压控制装置精确调节，确保干燥效果。

‌干燥过程‌：雾化的液滴与热空气并流接触，在极短的时间内完成干燥过程，通常在10-30秒内即可完成。

‌产品回收系统‌：干燥后的粉末成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由引风机排出。

四.催化剂料浆喷雾干燥机设计要求

1.  物料名称：催化剂料浆

2.  PH值：5~9（含Cl-、NO₃-离子）

3.  料液初水分：55-90%

4.  目标终水分：≤3%

5.  蒸发量：25kg/h

6.  干燥塔进风温度：300~400℃（可调）

7.  干燥塔出风温度：120~200℃

8.  雾化方式：离心式（配置耐磨离心造粒盘，变频调速）

9.  雾滴与热空气接触方式：并流式

10.  热源和加热方式：电加热，满足温度波动≤2℃

11.  除尘形式：在线式布袋除尘器

12.  系统材质要求：物料接触部分2205，其余外封面SUS304

13.  尾气颗粒物排放量：布袋除尘器后≤20mg/m³

14.  电气控制要求：PLC程序控制，即具备装置内完善的自动连锁控制性能，又具备与关联设备的连锁控制功能，以保证对异常的及时报警、处置。

15.  电源

动力电源：380V 50Hz三相五线

总功率：约11.1kw+90kw电加热

16.  压缩空气

耗气量：约0.5-1m³/min

压力：约0.6Mpa

17.  安装环境及现场条件

安装位置：室内       年平均温度：10.2℃    基本风压：0.5KN/㎡

五.催化剂浆料喷雾干燥机示意图