自动清洗设备

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上料-高压蒸汽反复式清洗--饱和蒸汽清洗-吹干-下料

本高压蒸汽清洗防锈设备设计用于齿轮零部件的清洗、干燥和防锈作业，运用高温高压蒸汽去除零件表面的油污、铁屑、灰尘等污染物，达到包装前的清洁度要求。高压蒸汽清洗防锈清洗机设计为通用款式，工装独立且可快速更换。

洁能高压蒸汽清洗防锈清洗机，获得多项，广泛应用于轴承清洗、齿轮清洗、电机轴清洗、零配件清洗等行业。

随着近几年工业的快速发展，广东洁能电器科技有限公司高温蒸汽清洗机的行业应用范围越来越广泛。伴随各个行业对于设备长期高质量高效运行的要求越来越高，行业的清洗维护理念越来越深入。广东洁能电器科技有限公司顺应时代发展的潮流，做为工业的服务性行业，为工业更好的保驾护航。广东洁能电器科技有限公司持续开发的清洗手段及清洗方式，保证清洗设备能够与时俱进，能够不断的创新和提供适合各种特殊工作环境需要的清洗方案。）

洁能自动高压蒸汽清洗防锈清洗机运用高温高压蒸汽属性进行除油、除污清洗技术，清洗工件过程中无二次污染，确保清洗后的零件满足清洁度质量标准要求。采用2次蒸汽清洗等工艺，能够使零件完成防锈作业的同时，实现产品包装前清洁效果。

洁能自动高压蒸汽清洗防锈清洗机为通过式全封闭，污染物多级过滤、汽水分离、气雾收集等辅助工艺，确保清洗机对周边水体、空气、厂房设备的无污染，符合相关的国家环保标准要求。运转噪声符合相应的国家标准和行业标准；操作环境智能化、人性化。所有清洗流程采用PLC控制自动完成，具备自动检测和完善的故障自诊断功能，能对系统的状态进行全面的、实时的监控和报警显示，并对故障部位和故障类型做出准确判断。

本清洗机技术成熟可靠，能保证长期稳定运行；具有设计结构合理、工艺技术、性能稳定、经久耐用、操作简便可靠，生产效率高、易于维护保养等特点及节能、减排、环保型清洗设备，符合国家现行相关法律、法规以及技术规范要求。

结构单元：底架、机架、外封板、清洗室及槽体

自动输送系统： 采用倍速链传输机构，零件移载支承结构设计合理，零件直接平放在清洗工装上，运动准确平稳，工作可靠

升降转料系统： 升降转料系统位于设备的上下料位置，该系统带有自动定位机构，便于对接自动化。

不饱和蒸汽清洗系统： 根据零件结构，清洗喷咀在清洗工装上下布置，确保清洗过程中对

零件表面无刮擦现象； 喷咀在驱动气缸的带动下进行往复扫描式清洗，确保对零件表面的全覆盖、无盲区的清洗；

循环过滤系统：多级过滤（100μm的粗过滤网，内附磁棒）后进入污水区.

储液槽体采用SUS304不锈钢钢板制作，槽体外贴10mm保温棉，防止热量散发而造成能源的浪费。

过滤器采用了不锈钢1#过滤器，过滤精度为50µ。

清洗机储液槽箱底设计一定倾斜角度,便于排放及清洗箱体。

清洗机储液槽设置手动进、排水阀，水槽的溢流处设有保险分流装置，与总排水管连接，避免操作人员误操作后液体向外溢出。

储液槽设有液位监控感应装置，与声光报警连接。当槽内液体不足时可由电磁补液阀门补液，当液体到达需求水量时自动停止。

各管路标识流向，所有阀门标识常开和常闭。

系统的进水管道、循环管道、球阀、弯头、活接等均采用不锈钢材质。

储液槽设有液位控制系统，分为低位和高位，能够自动补液。

液位采用液位传感器，传感器采用不锈钢材质。

液位控制系统和自动补液电磁液阀由PLC统一管理，可按设备运行情况进行自动液拉控制。

本设备加热系统，由数显温度控制器保证设备温度工艺需求。当温度不够工艺需求时拒绝启动设备，以保证清洗品质。

吹风切水干燥系统：在通道的上下表面设有风刀，吹干潮湿气体并干燥冷却零件

风刀特殊设计，确保零件通过后表面无擦划伤；

风刀在驱动气缸的带动下进行往复扫描式吹风，确保对零件表面的干燥；

蒸汽回收系统：针对蒸汽清洗机所产生的蒸汽溢出，清洗机装备了1套吸附系统

溢出蒸汽，回收到污水桶里面

电器控制系统

洁能蒸汽清洗机具有独立配电柜，配有防尘密封装置，同时带有外部总开关，在电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便维护。

电气柜与供电闸刀连锁，柜门打开后主电源被切断，以确保安全。

采用PLC为主控器件，PLC型号选用西门子系列产品，输入/输出点预留10%备用点。

接触器、电机保护器、空气开关、断路器、按钮、指示灯、旋钮、急停按钮选用施耐德产品。

控制面板采用西门子触摸屏,触摸屏中文显示各工位工作状态、出错报警历史纪录、计数器等功能。

继电器、开关、指示灯及按钮供电一律采用DC24V 电源。

清洗机内水位、温度由PLC控制，并在主控面板上显示。

具有全自动和手动两种工作状态，具有故障检测与报警功能，能紧急停机。

清洗机操作按钮盘与电控柜一体布置，操作按钮盘布置在清洗机进出口操作工位便于操作位置，在进出口设急停按钮。

设备及控制电箱内所有电气元器件均有明确、**的标号，各个元件、线路、标牌、标识，并与图纸相对应，便于查找，电箱内各元件之间应留有合理空间，所有线号标示清楚并与图纸相符。标牌材料采用金属或塑料，标牌字迹要耐磨损。

设备上的布线必须采用线槽走线。

所有电气元件尽可能布置在清洗仓外部，无法放在清洗仓外部的元件防护等级必须达到IP67以上，设备上的分线盒内要预留足够的备用

高压蒸汽清洗系统：

采用先加压后加热技术，即时汽化蒸汽发生器，由12X6KW蒸汽发生器组成，

数字温度传感器，数字压力传感器实时监测各蒸汽发生器的温度、压力。实时监测蒸汽的温度、压力达到零件**清洗状态。     

组成元件：由即热蒸汽发生器、PLC电路控制系统、AR水泵系统。水箱60L、耐高温高压蒸汽管、喷嘴、软水过滤系统、自动进水系统组成。                       

控制触摸系统设有：1电源开关、2电源指示、3水泵指示、4过热指示、5缺水指示、6过压指示、7满水指示、8温度显示器、9流量变频调节、10紧急停机按钮.             

电子元器件：西门子PLC、施耐德接触器，温度传感器、压力传感器.

控制电箱内：所有电气元器件均有明确、**的标号，各个元件、线路、标牌、标识，并与图纸相对应，便于查找，电箱内各元件之间应留有合理空间，所有线号标示清楚并与图纸相符。标牌材料采用金属或塑料，标牌字迹要耐磨损。

设备上的布线必须采用线槽走线