供应MVR+板管结合蒸发结晶器_制药机械设备供应网

　　概述

　　MVR板管结合式蒸发结晶器(机械蒸汽再压缩式蒸发结晶器)，是将二次蒸汽经压缩机压缩后，压力、温度升高，热焓增加，然后再回送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。MVR板管结合式蒸发器是有板式预浓缩蒸发单元和管式强制循环结晶单元相结合的节能蒸发系统，利用蒸汽压缩机循环压缩二次蒸汽，提高二次蒸汽温度，达到二次蒸汽重复利用、节能的目的。

　　产品特点

　　MVR 节能蒸发结晶技术是目前国际较为*的蒸发结晶技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

　　√ 提高产品质量、降低结垢

　　采用蒸汽压缩机提供热源，和传统相比，温差小，蒸发温和，极大提高产品质量、降低结垢。

　　√ 占地面积小、结构简单、减少冷却水供应量

　　不需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

　　√ 设备内配CIP清洗管路

　　设备配CIP清洗管路，可就地清洗，整套设备操作方便，*，采用板式预浓缩，强化节能效果。

　　√ 不跑料，不易结焦

　　物料在低温、不产生泡沫的状态进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性较小。

　　√ 运行费用低

　　MVR蒸发结晶器的安装空间是普通多效蒸发结晶器的两倍左右，设备投资金额也较大，但是运行费用比普通多效蒸发结晶器要低很多。

　　√ 自控操作系统、安全可靠

　　为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。

　　√ MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上

　　传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源， MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电17-23度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关。通常情况下，MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

　　√ 设备构造简单，公用工程配套少

　　在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合，MVR机械压缩蒸发器的经济性优势不明显，不建议使用。MVR蒸发结晶器设备构造简单，公用工程配套少。结晶器的选择，根据析出晶体的不同种类，可选择强制循环结晶器(FC)、奥斯陆(OSL)结晶器、DTB结晶器。

　　工作原理

　　机械式蒸汽再压缩 (MVR)蒸发结晶器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30%，减少对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

　　适用范围

　　适用于各类物料进行蒸发结晶。

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