脱硫脱硝设备

自上世纪70年代开始，欧洲发达国家在多年烟气二氧化硫排放控制研究的基础上，开始了在工业烟气中如何应用脱硫脱硝原理的研究。目前，脱硫脱硝一体化技术多处于发展阶段，都没有得到大规模的生产应用。开发工艺简单，运行成本低，具有良好可行性的脱硫脱硝技术将是未来一阶段烟气综合治理技术的发展方向。

当今国内外广泛应用于生产中的脱硫脱硝主要是指利用脱硫脱硝原理将烟气脱硫和选择性催化脱硝组合。烟气脱硫常用的是采用石灰和石灰石相结合的方法，脱硫率大于90%，其缺点是工程规模大，投资和运行成本高，而且容易产生二次污染。选择性催化脱硝反应温度为250～450℃，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在范围内应用广泛，尤其是发达国家，但该方法设备投资巨大，需事先热处理烟气，催化剂价格昂贵且使用寿命短于同类产品，同时存在泄漏、易腐蚀等问题。干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收、气(固)兼顾脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法和高能电子活化氧化法。

脱硫脱硝简单来说就是利用碱中和酸的过程。脱硫就是脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫，脱硝就是脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物。 脱硫的过程就是将碱性脱硫剂制成浆液，与锅炉烟气相混合，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成硫酸钙。

发展前途
随着我国经济的快速发展，烟气排放量也不断增长。然而由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据相关研究表明，我国每年由于烟气排放造成的经济失约亿万元，现在每年我国由酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。酸雨对于我国农村的建筑物、农作物的，让人很痛心。所以开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。