工厂废气除臭工程-工业VOCs废气治理

工业VOCs废气治理

高温氧化法
热破坏法是目前应用比较广泛，也是研究较多的VOCs治理方法，可分为直接燃烧和催化燃烧。VOCs的热破
坏包含一系列分解、聚合及自由基反应；重要的VOCs的破坏机理是氧化和热裂解、热分解。
直接燃烧是VOCs在气流中直接燃烧和辅助燃烧的方法。直接燃烧在适当的温度和保留时间下，可以达到99%
的热处理效率。
催化燃烧是VOCs在气流中被加热，在催化床层作用下，加快VOCs的化学反应，催化剂的存在使VOCs比直接
燃烧法需要更少的停留时间和更低的温度。
催化燃烧能达到的热破坏效率在90%-95%之间，稍低于直接法。另外，催化剂常见对特定类型化合物反应，
所以，催化燃烧的应用就受到了限制。
适用范围：
适用于小风量、高浓度，连续排放的场合，目前多与其他工艺联合使用。
优点：
设备简单、投资少、操作方便、占地面积小，处理*。
缺点：
有些废气爆炸危险，运行费用较高。
吸附分离法
吸附分离法的应用广泛，具有能耗低，工艺成熟，去除率高，净化*，易于推广的优点，有很好的环境和
经济效益。缺点是设备庞大，流程复杂，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。吸附法主要用于低浓
度，高通量的VOCs处理。
决定吸附法处理VOCs的关键是吸附剂，吸附剂应具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质
稳定，不易破碎，对空气阻力小，常用的有活性炭、氧化铝、硅胶、人工沸石等。目前，多数采用活性炭，其去除
效率高，物流中有机物浓度在1000ppm以上，吸附率可达95%以上。
为了提高VOCs的净化效率，吸附法常和其他方法联用，可采用吸附-催化燃烧联合处理流程，避免两种方法
的缺陷，具有吸附效率高，无二次污染等特点，集浓缩催化燃烧、脱附为一体。
适用范围：
适用于中低浓度的VOCs治理
优点：
去除效率高，易于自动化控制
缺点：
不适用于高浓度、高温的有机废气，且吸附剂需要定期更换。

溶剂吸收法
溶剂吸收法是控制大气污染的重要手段之一，不仅能消除气态污染物，而且能将污染物转化为有用产品。由于
其治理气态污染物技术成熟，设计操作经验丰富，适用性强，因而在废气治理中广泛应用。利用VOCs能与大部分油
类物质互溶的特点，用高沸点、低蒸汽压的油类作为吸收剂来吸收VOCs，常见的吸收器是填料洗涤吸收塔。
适用范围：
适用于大风量、低浓度，废气成分单一或成分性质相似，且有合适溶剂的气体。
优点：
脱除率高，工艺成熟，设计及运行经验丰富，运行费用低，一些废气成分经吸收溶剂再生后成为有用的产品。
缺点：
系统复杂，投资大，对操作稳定性要求高，容易出现二次污染。

生物氧化法　
生物氧化法是将微生物附着在多孔性介质填料表面，并使有机废气在填料床层中进行生物处理，可将其中的
污染物除去，并使之在空气中降解，VOCs被吸附在孔隙表面，被孔隙中的微生物所耗用，降解成二氧化碳、水、
和中性盐。生物膜处理VOCs装置有生物过滤器和生物滴滤过滤器两种。生物过滤器主要采用吸附法填料，如土
壤、改性活性炭、改性硅藻土等，而生物滴滤过滤器主要采用如粗碎石、塑料蜂窝状填料、塑料波纹板料等不具
有大孔隙的填料。生物膜法治理VOCs的机理一般认为是传质与生化反应的串联过程。至于反应控制步骤有不同的
看法，有人认为：一般传质速率比生化反应快，所以生化去除是控制步骤。今后研究应解决的关键问题：生物降
解动力学的深入探索；微生物菌种种类；无机营养物、pH值缓冲、空气熔透性及工作温度等的影响。
适用范围：
适用于废气成分微生物可以分解的废气的治理。
优点：
能耗低、费用低，氧化*。
等离子催化氧化法
净化原理：
在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子，轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引
发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成
无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev，适当控制反
应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。
技术特点：
1、工艺简洁，设备操作简单，方便，无需专人看管。
2、节能，能耗低，运行费用低廉，2～5瓦时/米3。
3、适应范围广，在-60℃~300℃的环境内均可正常运转，特别是在潮湿，甚至空气湿度饱和的环境下仍可
正常运行。
4、组合性强，低温等离子体处理设备可以串并联混合应用。
适用范围：
适用于低温低浓度大风量VOCs废气治理。
优点：
效率高、能耗低，启停方便，适于间歇排放场合。
光催化氧化法
光催化也称光触媒技术，是指光催化剂在一定波长范围内光线照射下受激产生电子空穴对，电子空穴对分解
催化剂表面吸附的水产生能量*的氢氧自由基，能够破坏所有有机废气分子的化学键，形成CO2和H2O。
技术特点：
条件温和、常温常压；
设备简单，维护方便；
无二次污染。
反应速率慢，效率低。
优点：
条件温和，常温常压，设备简单，维护方便
缺点：
占地面积大、气候影响大、工况变化影响大。