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高剪切、均质混合乳化机

高剪切、均质混合乳化机集混合、乳化、粉碎、分散、溶解等多种功能于一体，覆盖了印染、涂料、油墨、食品、饮料、制药、橡胶、香精、化妆品、是化等广阔的应用领域。早在80年代在美国、西欧等发达已广泛应用高剪切乳化机。在我国，近几年来午到了迅速发展，应用范围越来越广。
工作原理：高剪切、均质混合乳化机是一对组或若干组高速旋转的转子和定子组成，高速旋转的转子将物料从容器底部吸入转子区，承受强烈的混合剪切作用，物料被近通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔中甩出，在此过程中，承受剧烈的机械及液体的剪切作用，将颗粒撕裂和粉碎，与此同时新物料被吸进了中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，再进入转子区承受剪切片作用，从而使物料*细化，均质，分散，达到剪切效果。
高剪切、均质混合乳化机应用在硅油乳化制造上，很好地解决了传统工艺严重存在的投资大、工序繁、品质低、乳化效果差、易分层等缺陷。同时该机使整个加工周期大大缩短，只需几十分钟，并清洗方便，适合高、中、低粘度化工均质乳化，此外又可使整个工效提高。该机*的搅拌头结构，每分钟数万次的高剪切功能，确保料浆均匀、细腻、光滑。在降低生产成本的同时，使产品的质量达到一个更高的层次，为厂家带来可观的经济效益。

高剪切、均质混合乳化机经我厂不继的技术改进，技术成熟稳定，现已发展到第二代高剪切混合乳化机，与众不同之处如下：

1、转子与定子经过特殊的热处理，其表面耐磨性是普通不锈钢的2至3倍；

2、转子、定子均采用精密铸造，精磨成形，而行业中均采用焊接成形，在此易产生焊接应力及有夹渣、气孔等缺陷；

3、转动部分进行动平衡和静平衡实验，保证设备在高速状况下运动的稳定性；

4、转动轴与轴承之间采用双向机械密封设计，避免了被加工物料进入轴承而出现卡死现象；另一种是素维*的渗硅铜套（该技术来源于中国船舶设计院），目前行为事基本是粉末合金铜套，渗硅铜套材质坚硬，耐磨性好，不易卡死，使用寿命一般是粉末合金套的二至三倍；

5、为减轻因电机径向跳动公差经传动轴带给轴承的冲击力，进一步提高设备部件及整体设备的使用寿命，因此所有电机全部选用精密电机；

6、关键零件部件均进行磨加工处理，转定子之间配合达到美国同级标准；

7、电机联接部分同轴度、垂直度及端面跳动三项公差均超过机械工业部标准；

8、新型双向吸料高剪切混合乳化机（生产用），现采用爪式剪切头，具有更高效、强劲的分散乳化能力，工作时物料受工作头产生的轴向吸力，从工作头的上部和下部同时吸入，形成双向翻动流线，解决了一般高剪切分散头单向吸料翻动物料的缺陷，避免了上部物料易产生死角现象，使生产效率更高，加工的物料更均匀；

9、物料迅速实现超细分散，粒径分布范围窄，乳化均匀度更高，进一步提高生产效率；

10、充分利用电机功率，提高电机功率因素，节约能耗。

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