锂电专用高速分散搅拌釜（罐）

锂电搅拌分散设备--搅拌混合、分散合浆、工序是锂电池生产中的核心环节，直接影响电池的一致性和可靠性。随着锂电池行业的发展，新材料、新技术、新工艺的应用都对搅拌混合分散工艺提出了更高的要求，体现在对浆料的混合粘度、流变性、固含量、颗粒度、均匀度、效率等环节，所以设备选用及设备细节处理更具针对性。

锂电搅拌分散设备—有单轴、共轴、多轴、高低速组合等方式，高速有平齿、尖齿、双层齿。错层齿等型式，分散器几乎都采用和电机直连模式，所以电机转速即是分散器转速，针对不同的工艺要求，电机驱动会配变频器控制进行无极调速，以适用不同工艺要求的转速；低速搅拌器有框式，推进式，斜桨叶式，轴流式，螺带式等几十种型式，可根据客户工况要求做针对性选型，朂终达到更佳的搅拌分散效果。高速分散器主要针对干粉和液体进行快速的分散、融合及液体混悬液中固形物的均匀度处理；慢速搅拌器主要提供一个保持液体混悬液中固体的分层问题以及要求不是太高的固体和液体的分散、融合；针对比较粘稠容易挂壁的浆料，慢速搅拌器上会设计软性刮板(使用朂多的是四氟材质刮板)，刮板有固定式和离心动态式，可根据物料粘稠度选用。

  不锈钢桶内壁及搅拌器组件表面处理方式，目前较常用的处理方式分为两种；1、镜面抛光处理到9级精度（Ra=0.4um），尽量减小桶壁粘附力，更大可能的降低物料粘附；2、接触物料部分喷涂PTFE(中文名：聚四氟乙烯)，可有效的降低粘稠物料粘附性和改善所处理浆料磁性物质增量，喷涂PTFE不粘涂层较好的材料为美国杜邦料（黑褐色）和日本大金料（绿色），适中的喷涂厚度为0.3-0.4mm。