蒸馏设备2

蒸馏设备的工作原理是位于设备中的轴流泵从下方吸入液体，通过循环管将其提升到真空室中，并通过分散元件将其分散到液膜和液柱液滴中。之后，它用液体分配器重新分配，原料液体沿着蒸发表面以薄膜形式均匀地向下流动。在真空条件下，被加热的物料液体的低挥发物在真空室的顶部被抽出，直到它们在冷凝器中或与蒸发表面相对的冷凝表面上被冷凝为止。蒸发浓缩并浓缩的原料液体向下下降，并由轴流泵再次送至真空室蒸发。浓缩液不断更新表面，并不断蒸发和浓缩，直到获得合格的产品。该装置完成了多级分子蒸馏。该装置成本低，投资少，操作维护方便，可广泛用于工业生产中。

蒸馏酒设备工艺特点

1、蒸馏时间长，需要两次蒸馏。

2、第1次馏出物为“粗酒”，原酒30度左右，第2次馏出原酒，酒度为50-75度。

3、第1次蒸馏时间大约8-12小时，第2次蒸馏时间大约8-12小时。

4、耗水量大，以1000升蒸馏器为例，6分进水管进水冷却，一小时耗水量为1吨左右， 一次蒸馏耗水8-12吨左右，二次蒸馏耗水同样要8-12吨左右，一般开始蒸馏时就要打开冷却水冷却，z晚也要在出酒后，就要打开冷却水进行冷却，蒸馏完毕时，关闭。

5、果味为淡香气。

6、消耗热量能源较多，以烧煤锅炉为例，1小时烧开1吨发酵液要100斤以上煤（理论数据），一次蒸馏耗煤800-1000斤以上，二次蒸馏耗水同样要800-1000斤以上。

7、需要掐去酒头、酒中、酒尾，操作繁琐、不易掌握。

8、酒质杂质多。

9、每次蒸馏完都有酒尾，蒸馏不*，一般根据情况蒸馏到5-20度时，排掉，造成原料部分浪费。

10、长时间蒸馏，造成有益物质裂解。

11、一次成功的蒸馏过程大约持续24小时，需要蒸馏技师对于整个过程的监督和密切关注，每个蒸馏师必须具有丰富的经验和技巧。