AT-TB-180连续式多功能涂布试验机

简介：本机主要适用于卷筒类基材的涂布，烘干，复合，收卷连续一体涂布一体生产，小试打样，教学演示等。配备计量棒，网纹辊，刮刀等多种涂布方式，各种涂布方式更换方便，张力，纠偏自动化控制，带有废气收集功能，操作方便，功能齐全。

一：主机配置：铝合金机架+多功能涂布机构+放卷动力部分+烘道牵引部分+收卷动力部分+复合动力部分

1.1应用材料

1、主要原材料：纸(60~120g/m²)、薄膜膜（0.03~0.15mm）、其他卷材

3、涂布材料：水性涂料、溶剂型涂料

4、涂布方式：多功能涂布（网纹辊/计量棒涂布/刮刀涂布）刮刀涂布厚度数显调节

5、涂布厚度：            2-1000um (根据涂布基材和涂料有偏差）

1.2规格与性能

1、有效涂布宽度：180mm

2、辊面宽度：200mm 

3、机械速度：2m/min(0.2~2m/min生产速度，视工艺而定其他速度可定做)

4、放卷直径：≤φ350mm

5、收卷直径：≤φ350mm

6、加热干燥方式：外置式不锈钢电热管加热，离心风机热风循环，交联喷嘴式烘道。

7、温度控制：30~120℃±2℃

8、卷取边缘整齐：±2.0mm

9、装机总功率：约3.5kW(其中电热所需功率约2.5kW)（一节烘箱）

10、设备外型尺寸：   (长x宽x高) 3500x500x1500mm

主要配备

1、放卷机组1台（单工位式）

2、涂布机组1台（多功能涂布）

3、烘干箱1组（烘箱1.5米，1个温区）

4、复合牵引机构1组（钢辊橡胶辊组合式）

5、收卷机组1台（单工位中心卷取）

6、机架及过渡部分1组

7、电控制系统1组

放卷机组(共1组)

1、型式：单工位

2、有效放卷宽度：200mm

3、有效放卷直径：≤φ350mm

4、放卷轴：   3"(Φ76mm)气胀轴

5、放卷张力控制：张力自动控制 (韩国PORA：2.5kgf磁粉制动器、张力控制器

6、机架：铝合金型材

涂布机组

1、涂布形式：多功能涂布（计量棒，涂布刮刀,网纹辊）

2、有效涂布宽度：280mm

3、逗号辊涂布：a: 涂布辊：直径Φ140mm，辊面320mm，钢辊镀硬铬超精磨加工；辊面跳动不大于0.003mm。

b: 刮刀: 直径Φ90mm，材料为45#,辊面320mm，表面镀硬铬、超精磨加工；辊面全跳动不大于0.003mm

c: 间隙调整：手动精密丝杆及线性导轨斜楔控制胶量。

d: 胶槽：拦板式，可手动后前调节，设置30mm厚聚四氟乙烯挡胶板(可调节)

e: 接胶盘：不锈钢材料，焊接加工

4、动力：主动同步，交流变频控制；0.75KW中国台湾减速电机，变频器为深圳汇川品牌，

5、控制箱：配有小型控制箱，设有预警及紧急停车按钮，控制能进行单独启动、停止、

速度调节以及涂布所需气动按钮

6、排气罩：涂布部位设置排气罩装置可以直接接管进行废气排出

烘干系统

1、型式：立柱拱桥式；单侧气动顶开式

2、长度：烘箱：1.5米，

3、温度：               30~120℃±3℃，外置式不锈钢电热管加热，离心风机热风循环；固态调压器（可控硅模块）自动比例控温

4、保温：保温层填充玻璃纤维厚度60mm

5、导辊：硬质铝合金导辊(Φ60mm表面茶色硬化处理HV700)，精磨加工，每温区3条

6、烘箱：烘箱内壁及内风箱采用304#不锈钢材质；热风循环及冷风口均设置可调挡风板

7、热风循环：   烘箱1台0.55kW离心风机热风循环。循环风管与外排气管均设置风量调节阀板

8、排风：       1台0.2kW离心风机排风(建议安装在室外)，排风与主机联动（不开排风主机无法启动）

收卷机构

1、形式：单工位中心卷取

2、有效收卷宽度：300mm

3、有效收卷直径：φ350mm

4、收卷轴：   3"(Φ76mm)自动气胀轴

5、机架与底座：铝合金型材

6、动力：              主动同步，交流变频控制；变频器为深圳汇川品牌，0.75kW齿轮减速电机（湾）

磁粉张力控制（PORA磁粉离合器、张力控制器）

机架及过渡部分

1、型式：立柱拱桥式

2、过渡辊：         铝合金过渡辊Φ60mm，精磨加工，校验静平衡；表面茶色硬化处理HV700

3、机架：铝合金

电器控制系统

1、型式：    采用集中控制，控制台1组 （触摸屏单片机程序控制,设置人机界面）

变频器为国产；

气动元件为中国台湾AirTAC品牌；

低压电器为国产CHINT品牌；

电动机为中国台湾CPG品牌；

温控仪为国产；

电热系统国产；

2、涂布头及调态部位均设有小型控制箱，控制能进行单独启动、停止和速度调节，并设有紧急停车按钮

3、操作说明书

需方自备

1、电、气源接口各一

2、外排风管道

3、设备内部的最终清洗工程

张力系统

1.控制方式：自动控制

2.控制器：独立控制器

纠偏系统

1.控制方式：三轴式自动控制

2.控制方式：独立控制器