供应
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1、系统介绍
高压电极锅炉系统是由电极锅炉本体、给水泵、循环泵、自动加药装置、稳压装置等组合成共同运行系统。电极锅炉通电运行时，给水泵..锅筒内保持一定的水位并进行电极加热，同时循环泵与调节阀、负荷控制器、压力控制器、水位控制器组成负荷变化的逻辑控制关系，从而.大限度地满足用户端热水供应的要求。电极锅炉加热负荷可实现0-....调节，自动加药装置..电极锅炉在加热时水质保持在.低的导电率状态。我公司的高压浸没式电极锅炉为中心不接地形式，无需接地变压器，并符合中国电力设备的规程要求。整套系统投资少，..可靠性强；电极锅炉内外筒结构可以..高压绝缘的要求，是....环保的热能产品。当前主要应用于大型供暖项目及电厂调峰项目。
2、图片
3、性能特点
1）..率电能转换成热能的效率可达 99.8% ~....，并随着时间推移效率不会降低，升温快；
2）结构..占地小 ，*运行干净、无排放、低噪音；
3）功率可以无极调控 0 ~ ....
4） 投资成本低 设备可直接连接高压电，节约了上级高低压电气柜、电缆、电力施工等配电项目的大量资金；
5）化学用品使用较少，具有防止干烧、超压功能..可靠性；
6）操作员操作控制简单便捷。
4、主要控制功能简介
一、电极锅炉系统控制由智能型可编程控制器、输入输出模块、通讯模块等组成，锅炉控制系统较强的人工智能，显示屏以图形化菜单方式显示，以人机对话方式与锅炉用户交互信息，给操作者带来极大方便。
锅炉控制系统实时采集锅炉各项工况信号，并经软件处理、计算分析，实时监控锅炉的正常、..运行。主要功能如下：
1）现场信号采集：
采集现场流量、压力、温度等信号，进行信号处理、计算，并保存这些数据，以便用户查阅系统设备数据等。
2）锅炉自动运行与手动设置：
控制系统设定分为自动运行与手动设置，自动运行根据外界负荷变化，带参数自动运行蓄热锅炉，达到无人值守。手动设置在自动运行基础上或在特殊情况下，操作人员可以直接对运行参数、时段进行设置操作。
3）智能化自动控制功能：
控制系统采用可编程控制器（PLC），具有PID微积分比例调节功能；根据负荷变化自动调节输出功率，实现温度自动控制，具体控制内容：
A 温度优先控制:
水温与电极面积有一定的对应关系。在生产过程中，当出水温度低于设定值时增大电极面积，反之则减小电极面积。当水温升到超过保护温度时，控制器迅速作出反应切断主电源，停止加热。
B 功率优先优控制：
可设置功率优先，通过变频水泵调节一次侧流量，进而调节加热功率，满足调峰用户的需求。
C 信息处理功能：
将现场采集的信号进行数据分析、统计处理，自动控制锅炉运行，完成故障预测、故障处理、同时对锅炉全自动运行进行实时监控，..锅炉的正常、..运行。
D 定时功能：
控制系统可以通过对定时功能操作，使系统自动进入上班或下班状态，实现无人值守。
E 通讯功能：
通过标准的通讯接口可把工况数据实时传送至计算机工作站并接收中心指令，远程监控锅炉设备运行状态。
二、故障报警及保护
控制系统可自动识别发生的故障，输出声光报警，显示屏提示故障名称，保护锅炉及附属设备的..。
1）水循环保护
通过设置流量计/流量开关来..锅炉启动时，一次侧/二次侧水循环已启动，出现故障立即停机并报警，关闭电加热，需手动复位。
2）电导率在线监测
通过在线电导率检测仪实时监测启动和运行过程中水的电导率是否有效，出现故障立即切断主回路并报警，关闭电加热，需手动复位。
3）温度过高保护
采用温度电信号和温度保护开关，锅炉水温达到设定的保护温度/极限温度时切断主回路并报警，关闭电加热，需手动复位。
4）压力过高保护
采用压力电信号和压力..阀，锅炉压力达到设定的保护压力时自动泄压并报警，关闭电加热和系统循环水泵，需手动复位。
5）过载、短路保护
电气系统发生过载、短路时，..保护系统切断锅炉供电电源，当系统恢复正常时，须手动复位后才能进行。
6）断电保护
系统运行过程中，出现供电系统突然断电，自动停机，再次供电时，智能控制器自动处于停机状态，..系统..进行，需手动复位。
7）漏电保护
通过接地保护装置实现自动切断控制电源。
8）循环泵故障
循环泵启动后，控制系统检测不到流量信号时，故障连锁。
9）主电源连锁保护
锅炉控制系统处于工作状态时，打开控制柜门将自动切断电气系统的电源。
三、其它主要功能
1) 信息记录与查询功能
系统在工作时，每隔一个时间段记录锅炉运行的工况数据，包括电加热元件，循环水泵等负载设备的运行状况。当故障发生时，系统及时记录故障信息。显示屏可存储一个月的信息量，可通过查询键在屏幕上查询存储的信息。
2) 密码..
只有经验证密码后，才能进入系统进行开/关机、参数设置等相应功能的操作。
四、显示系统：
1)主要参数显示
2)运行状态显示
3)热量/流量显示
4)压力/温度显示
5)电流、电压、功率、电导率显示
6)超温报警
7)超压报警
8)循环故障报警
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