供应25平米/片MBR膜组件及膜架整套，PVDF不断丝MBR膜组件

产品详情

　　一体式MBR专用膜片

　　一、膜-生物反应器专用膜片

　　杭州元祥膜技术有限公司开发生产的聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维微孔膜材料，具有优良的机械性能、化学稳定性能，是用于膜-生物反应器最合适的膜材料之一。

　　1.1膜材料主要性能参数：

　　膜元件型号

　　MBR-25

　　尺寸重量

　　组件外形(L×W×H)

　　2000×1255×30mm

　　膜丝内/外径

　　1.8/2.8mm

　　膜孔径

　　0.1μm

　　膜面积

　　25.15 m2/片

　　膜丝有效长度

　　1960mm

　　环境

　　膜材质

　　PVDF

　　灌封胶

　　聚氨酯+环氧树脂

　　集水管

　　不锈钢方管

　　使用条件

　　温度

　　5-45℃

　　耐受pH 范围

　　1-13

　　推荐工作pH 范围

　　6-9

　　设计通量

　　15-25 L/(m2.h)

　　正常工作压力

　　≤-0.05 Map

　　1.2膜片性能参数

　　设计通量：单层式7.0-10.0t/d

　　膜丝面积：单层式25m2/片

　　操作负压：-0.01～-0.05MPa

　　图：中空纤维膜片及膜架（照片）

　　第四章膜-生物反应器的设计

　　膜—生物反应器生活污水处理系统含集水池、（兼氧池）、好氧池（MBR池）、膜系统、剩余污泥回收池等。其中膜系统由六大部分组成：膜组件、膜架、连接件、收集管、曝气系统、抽吸泵。设计要点如下：

　　一、膜架

　　膜架用来固定由膜片组成的单元，一个膜架固定一定数量的单元形成一个模块。设计膜架需考虑以下因素：

　　框架材质不锈钢

　　单元间距 50~60mm

　　膜架与生化池壁距 ≥300mm

　　框架与框架间距 ≥400mm

　　单框架处理量 ≤500m3/d

　　膜架总高度低于生化池高约50cm

　　以上参数对膜系统的稳定运行非常重要。

　　二、曝气系统

　　膜片底部设置曝气系统，主要功能是提供溶解氧及通过气体对膜丝进行擦洗。一般采用微孔曝气器或穿孔曝气器，曝气器装在膜架底部，曝气器与膜丝距离约300mm.。膜系统用气量为：1.74～2.60L/mim/m2膜，折算成气水比为20：1～25：1。

　　三、抽吸泵（自吸泵）

　　抽吸泵用于膜系统的终端出水，与收集管连接。一般采用吸程大于5米的抽吸泵，抽吸泵控制要求：工作11min～13min，停2min～3min。

　　膜系统的保养与维护

　　一、膜片的亲水

　　膜片在使用前需对膜片进行亲水处理，处理方法就是用95%的工业酒精浸泡约2分钟，然后用清水冲洗。亲水处理完后，若不立即使用，应密封包装以保持膜丝的湿润。根据客户的要求，公司可以在出厂前对膜片进行亲水处理。

　　二、膜通量的维持与膜片的清洗

　　MBR的曝气系统建设使用微孔曝气器，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动，实现对膜进行自清洗。采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸11～13分钟，停止2～3分钟，可有效防止膜孔堵塞，保证膜分离长期、稳定的运行。初次使用时，生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。

　　系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，膜片操作负压－0.01～－0.04Mpa。当条件许可时，出水可采用虹吸方式，但生化池液位与出水水池液位差应在3.0-4.0米以上，则膜片更不易污染，出水更稳定，使用周期更长。当操作负压超过－0.05MPa时，需对膜片及时进行清洗。

　　清洗方法：新膜一开始运行，6-8小时对膜进行在线清水反洗一次（注：清水不需要加药），一次1-2分钟，1个月对膜进行一次药剂化学在线清洗（0.5%NaClO溶液）。6-10个月内将膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时，杀死附着在膜表面的细菌，然后用5%的NaOH溶液将膜片浸泡2小时，除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲洗，膜片通量即可恢复。若水中的盐类物质较多容易在膜表面结垢，可先用2～3%的盐酸浸泡约１小时。清洗工作应十分小心，严防损坏膜丝。

　　三、运输与装卸

　　整个运输过程应确保装置环境温度在5-40℃范围内，以免膜片的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。

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