10000L自吸式搅拌机

新型高效气-液-固搅拌装置

ZX型自吸式搅拌机

ZX型自吸式搅拌机是一种新型高效的气-液-固三相立式搅拌装置，适用于催化加氢，混酸硝化，甲基化，氟化，磺化，空气氧化等多种化学工艺生产应用；液相加氢技术已广泛代替铁粉、硫化碱、水合肼等传统还原法，减少三废排放90％以上，并提高了产品收率与质量；在炔烃、芳烃和含氰基、硝基、亚胺基、羰基等不饱和化合物的还原应用也较广泛；目前索孚新型自吸式搅拌机已经可以和国际厂家相媲美，且！

工作原理

ZX自吸式搅拌机在高速运行时，能使大量液体在叶轮内外进行循环运动，根据文丘里喷射原理，液面上的气体通过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后甩出叶轮，连续运行气体不断的被吸入到深层液相并形成均匀的气液混合体系。实现高效气液接触，强化气液传质过程。

1. 搅拌轴高速运行，自吸式叶轮中心行成负压腔，叶轮通过空心轴将在液面以上的反应气体从吸气口吸入到液下，利用高速旋转将气体喷射到液体里，

2. 自吸式叶轮高速旋转，通过叶轮的上进水口和下进水口同时将液体吸入高速旋转的自吸叶轮中，和进入的气体混合，然后一切喷散出去；此结构的创新在同等直径和转速的情况下吸气量有明显加大；而且有利于气泡直径变小；

3. 利用自吸叶轮下方的曝气叶片迅速的桨气液混合体进一步的剪切破碎，细化气泡直径；

4. 自吸式叶轮外型更灵活，采用八角涡轮花边形（四涡轮涵道型、六叶涡轮式、多管式、空心桨叶式、多边形等等），八角涡轮花边形的结构设计相比与圆盘涡轮的设计有利于气体分散，破碎，有利于高粘流体情况下的气液分散；

5. 利用下层宽叶仿曲面轴流推进桨大排量的循环，将刚刚喷射出来的气体，牢牢的压制在釜体底部，同时也将釜底催化剂固相物料杨起，达到悬浮的状态；

索孚公司通过对自吸式搅拌器进行吸气量、气含率、气-液分散特性、功率特性、气-液传质等多方面的分析研究实验，得出相关重要的实验数据，帮助我们更好的优化桨型设计，提高整体工程应用性能。

性能特点：

■单位时间内吸气量更大；

■釜内气液两相分布更均匀，混合效果更好；

■气泡直径更小，单位体积内气液接触面积大幅度的增加；

■相比传统的生产工艺减少三废排放，更环保节能；

■结构紧凑美观，无需大量循环辅助装置，投资少操作简单；

■有效节省催化剂用量，降低生产成本；

■适应工艺要求更宽，容积:10L-20000L的搅拌釜，温度:0-300℃，压力：0-10Mpa;

反应物料粘度增大，固相物料分散困难，宏观性循环需求加大，改进轴流桨排量加大；气体分散距离受到很大的影响，气体分布较远的地方靠单纯的自吸叶轮无法实现等，物料有一定粘度时，吸入的气体进入液相后产生的气泡会较大，且不易破碎；

我公司设计的新型ZX自吸式叶轮解决

1、搅拌叶轮设计可以达到较高的线速度，主轴转速450-1000转/分；吸气量更大，釜内气含量总体相对较高；

2、气泡直径更小，的结构设计(爆气叶片）可以使吸入的气破碎剪切部分接近雾化，更容易分散弥漫到釜体的每个角落；

3、单位体积内气液固三相接触面积增加，接触率提高，

4、下层轴流推进桨组合更加灵活，根据物料固体颗粒、粘度、固含量的不同选择相应的桨型配合；

5、适应一定粘度物料的混合反应，通过桨型结构的调整，较强高粘流体的气液固三相混合反应；

自吸式搅拌机系列

注：1、电机功率、搅拌转速和桨径等技术参数由于物料性质的不同而不同，具体的技术参数和其他外型尺寸在订货后提供；2、设备内和夹套内的压力、温度及材质可根据用户要求设计。