履带式烘干机-超声波清洗机

履带式烘干机-超声波清洗机

一、 设备名称：RZLD-500通过式喷淋清洗烘干上油线。
二、 概述：RZLD-500通过式喷淋清洗烘干涂油机适用于零件的清洗后涂油。该设备有1个空位吸雾、1个喷淋粗洗、1个空位隔水、1个喷淋清洗、1个空位隔水、1个喷淋漂洗，1个风泵扫动切水，1个热风烘干、1个风机冷却、1个空位吸油、1个雾化涂油、1个空位吸油、共5个工位。其工作原理是人工将欲清洗工件放置在不锈钢履带上，然后按照一定的工艺程序粗洗、清洗、漂洗、风泵扫动切水、烘干、冷却、过渡、雾化涂油后卸料。设备外形美观，结构合理，使用寿命长，是理想的清洗烘干涂油设备。
本设备具有如下特点：
1. 清洗工件自动传送；
2. 专用不锈钢网带采用特殊工艺制成，使设备运行安全可靠；
3. 根据工件清洁度要求，任意调节清洗时间；
4. 电气部分及控制箱与整机连体安装与操作方便；
5. 上部防尘盖可打开，维护方便，使设备完整美观。
三、 设备主要构成
1. 上、下料台               1套（设备主线两端）
2. 空位吸雾                 1套
3. 喷淋粗洗系统             1套
4. 空位隔水系统             1套
5. 喷淋清洗系统             1套
6. 空位隔水系统             1套
7. 喷淋漂洗系统             1套
8. 风泵扫动切水系统         1套
9. 热风烘干系统             1套
10. 风机冷却系统             1套
11. 过渡系统                 1套
12. 空位吸油系统             1套
13. 雾化涂油系统             1套
14. 空位吸油系统             1套
15. 磁性分离系统             1套
16. 支架                     1套
17. 不锈钢履带               1套
18. 外封                     1套
19. 电控系统                 1套
四、 主要工艺流程
1. 清洗流程：人工上料→空位吸雾→喷淋粗洗→空位隔水→喷淋清洗→空位隔水→喷淋漂洗→风泵扫动切水→热风烘干→风机冷却→过渡→空位吸油→涂油（雾化式）→空位吸油→人工下料
2. 工艺配置

清洗室名称	有效容积 (长×宽×高)	清洗温度	加热功率	过滤精度
人工上料
空位吸雾	500×575×300（mm）
喷淋粗洗 （磁性分离）	1200×575×300（mm） ｛储液箱1000×1000×450（mm）｝	50～55℃	9KW×2	20μF
空位隔水	500×575×300（mm）
喷淋清洗	1200×575×300（mm） ｛储液箱1000×1000×450（mm）｝	50～55℃	9KW×2	10μF
空位隔水	500×575×300（mm）
喷淋漂洗	1200×575×300（mm） ｛储液箱1000×1000×450（mm）｝	50～55℃	9KW×2	5μF
空位隔水	500×575×300（mm）
风泵扫动切水	800×575×300（mm）	风泵电机功率：5.5KW
热风烘干	2440×575×300（mm）	80～120℃	12KW
风机冷却	2000×575×300（mm）	风机功率：1.1KW  2台
过渡
空位吸油	600×575×300（mm）	油雾处理器：0.5KW
涂油（雾化式）	1000×575×300（mm）			10μF
空位吸油	600×575×300（mm）	油雾处理器：0.5KW
人工下料

五、 设备主要技术参数
1. 设备技术参数
1) 清洗工件：铁件；
2) 清洗能力（产量）：按工件实际情况而定；
3) 工件表面无碰伤、划伤；
4) 零件通过高度为300mm，宽度500mm；
5) 设备工作时间：8小时/日；
6) 清洗液：水剂、清洗剂、防锈油等；
7) 工作台面高度（上、下料）：约900-950mm；
8) 传送带（履带）宽度：500mm；
9) 工作速度：0.5m/min；
10) 线速度：0～2m/min可调（变频调速）；
11) 传送带承载能力：≤100㎏/m；
12) 喷淋粗洗、喷淋漂洗段：水压P=0.6～0.7MPa，流量Q=20m³/h，电机功率P=7.5KW，配不锈钢袋式过滤器，流量Q=20m³/h，数量2台
13) 喷淋漂洗段：水压P=0.4～0.5MPa，流量Q=16m³/h，电机功率P=4KW，配不锈钢袋式过滤器，流量Q=20m³/h，数量1台
14) 雾化涂油段：水压P=0.2～0.3MPa，流量Q=4m³/h，电机功率P=0.75KW，配不锈钢袋式过滤器，流量Q=5m³/h，数量1台
15) 清洗传动电机：1.5KW（配变频器1.5KW）雾化涂油传动电机：0.75KW（配变频器0.75KW）；
16) 雾气处理器：功率 1.1KW  ZHL-70(无锡晟隆节能)；
17) 油雾处理器：功率 0.5KW 数量：2台
18) 油水分离器：功率 0.06KW 数量2台；
19) 风泵功率：5.5KW   数量：1台
20) 热风循环风机  2.2KW 数量：1台
21) 冷却风机   1.1KW   数量：2台
22) 加热功率：66KW/380V（交流）；
23) 设备外形尺寸(约)：15040×1750×2800(mm)，包括主线旁储液箱；
24) 设备占地：约20平方米；
25) 设备总功率：约100KW；
26) 总重量：约3T。
2. 清洗设备动力配备
1） 电源：三相四线制 380V/50HZ。
3. 简要操作
1） 手工作业:作业者在设备两端进出料口装卸工件。
2） 自动作业:由设备通过履带自动经过各清洗工序。
4. 控制方式
操作人员在触摸屏上操作控制设备运转。线速度可任意调节。
5. 指示方式
5.1温度指示
1） 喷淋粗洗槽、喷淋清洗槽、喷淋漂洗、热风烘干温度显示。
5.2过载保护
1） 电机、泵、风机过载
2） 温度异常
3） 急停保护
5.3液位控制欠液报警指示
六、 清洗设备结构
1. 上、下料口

数量	主线两端各1套（与主线一体）。
尺寸	上下料口外包尺寸约500×575（mm），采用不锈钢自动送入（出）
结构	不锈钢输送进（出）室，材质：SUS304 厚2.0mm
功能	工件进出料口

2. 空位吸雾室

数量	1套
材质	不锈钢SUS304厚2.0mm，槽体有效尺寸：500×575×300（mm）
结构	防止雾气从上料处跑出，影响操作人员上料；

3. 喷淋粗洗室

数量		1个（工艺流程1）
结构	槽体有效尺寸	长1200×宽575×深300（mm）
	材质	不锈钢SUS304 厚2.0mm
	结构	槽底设有落水口流入储液箱，底部上方及两侧安装喷淋管道及可调喷嘴。对零件进行喷洗粗洗，喷淋管可拆卸便于清洗；
储液箱	尺寸	1000×1000×450（mm）
	材质	不锈钢SUS304 厚1.5mm
	结构	槽内设有排液阀、磁性分离器、油水分离器、电加热器、液下喷淋泵、液位控制器、抽屉式过滤网
加热系统	加热器	9KW法兰式不锈钢电加热管2支
	温控器	数显温控表，温控范围：室温～100℃
喷淋泵		不锈钢液下喷淋泵，将储液箱内溶液通过管道、喷嘴对工件喷洗
过滤装置		采用不锈钢袋式过滤器、不锈钢抽屉式滤框，过滤精度20μF

4. 空位隔水室

数量	1套
材质	不锈钢SUS304厚2.0mm，槽体有效尺寸：500×575×300（mm）
结构	防止清洗溶液串液；

5. 喷淋清洗室

数量		1个（工艺流程2）
结构	槽体有效尺寸	长1200×宽575×深300（mm）
	材质	不锈钢SUS304 厚2.0mm
	结构	槽底设有落水口流入储液箱，底部上方及两侧安装喷淋管道及可调喷嘴。对零件进行喷洗清洗；喷淋管可拆卸便于清洗；
储液箱	尺寸	1000×1000×450（mm）
	材质	不锈钢SUS304 厚1.5mm
	结构	槽内设有排液阀、电加热器、液下喷淋泵、液位控制器、抽屉式过滤网
加热系统	加热器	9KW法兰式不锈钢电加热管2支
	温控器	数显温控表，温控范围：室温～100℃
喷淋泵		不锈钢液下喷淋泵，将储液箱内溶液通过管道、喷嘴对工件喷洗
过滤装置		采用不锈钢袋式过滤器、不锈钢抽屉式滤框，过滤精度10μF

6. 空位隔水室

数量	1套
材质	不锈钢SUS304厚2.0mm，槽体有效尺寸：500×575×300（mm）
结构	防止清洗溶液串液；

7. 喷淋漂洗室

数量		1个（工艺流程3）
结构	槽体有效尺寸	长1200×宽575×深300（mm）
	材质	不锈钢SUS304 厚2.0mm
	结构	槽底设有落水口流入储液箱，底部上方及两侧安装喷淋管道及可调喷嘴。对零件进行喷洗清洗；喷淋管可拆卸便于清洗；
储液箱	尺寸	1000×1000×450（mm）
	材质	不锈钢SUS304 厚1.5mm
	结构	槽内设有排液阀、电加热器、液下喷淋泵、液位控制器、抽屉式过滤网
加热系统	加热器	9KW法兰式不锈钢电加热管2支
	温控器	数显温控表，温控范围：室温～100℃
喷淋泵		不锈钢液下喷淋泵，将储液箱内溶液通过管道、喷嘴对工件喷洗
过滤装置		采用不锈钢袋式过滤器、不锈钢抽屉式滤框，过滤精度5μF

8. 空位隔水室

数量	1套
材质	不锈钢SUS304厚2.0mm，槽体有效尺寸：500×575×300（mm）
结构	防止清洗溶液串液；

9. 风泵扫动切水室

数量	1套（工艺流程4）
材质	不锈钢SUS304厚2.0mm，槽体有效尺寸：800×575×300（mm）
结构	工件经过此切水区域时，由风刀切掉工件表面的水分，风泵功率：5.5KW；

10. 热风烘干

数量	1套（工艺流程5）
材料	不锈钢SUS304厚2.0㎜，槽体有效尺寸：2440×575×300（㎜）
结构	不锈钢空气加热管，数字显示，自动控温，功率共12KW，通过风机、风道辅以热风，将工件烘干。烘干区域长度（约）2.4米。外敷保温棉；内部设有热风管，对零件烘干；

11. 风机冷却

数量	1套（工艺流程6）
材质	不锈钢SUS304厚2.0mm，槽体有效尺寸：2000×575×300（mm）
结构	采用双筒风机冷却工件温度，双筒风机功率1.1KW 数量二台；

12. 空位吸油

数量	1套
材质	不锈钢SUS304厚2.0mm，槽体有效尺寸：600×575×300（mm）
结构	防止油雾跑出；

13. 涂油（雾化式）

数量		1套 （工艺流程7）
结构	槽体有效尺寸	长1000×宽575×深300（㎜）
	材质	不锈钢SUS304 厚2.0㎜
	结构	槽底设有落水口流入储油箱，底部上方及两侧安装喷淋管道及可调喷嘴。对零件进行雾化涂油。
储油箱	尺寸	800×500×450（㎜）
	材质	不锈钢SUS304 1.5mm
	结构	槽内设有排污阀，液位控制器、抽屉式过滤网
喷油泵		卧式多级离心泵，将储液箱内溶液通过管道、喷嘴对工件雾化涂油
过滤装置		采用不锈钢袋式过滤器、不锈钢抽屉式滤框，过滤精度10μF

14. 空位吸油

数量	1套
材质	不锈钢SUS304厚2.0mm，槽体有效尺寸：500×575×300（mm）
结构	防止油雾跑出；

15. 清洗传送装置

数量	1套
结构形式	采用不锈钢履带，履带净宽度500mm，串条φ8mm
主电机	采用中国台湾东特减速电机，功率1.5KW
轨道	采用不锈钢30×30×2.5mm方管
变频器	采用日本三菱产品，功率1.5KW，无级调速
离合器	1套，保护履带卡住，不损失履带及电机

16. 雾化涂油传送装置

数量	1套
结构形式	采用不锈钢履带，履带净宽度500mm，串条φ8mm
主电机	采用中国台湾东特减速电机，功率0.75KW
轨道	采用不锈钢30×30×2.5mm方管
变频器	采用日本三菱产品，功率0.75KW，无级调速
离合器	1套，保护履带卡住，不损失履带及电机

17. 设备支架及外封

数量	1套
支架	支架采用8#、A3槽钢及50×50×3（mm）A3方管焊接组成。经磷化处理，涂防锈、防水底漆
外封	整机主线为全封闭结构，底部设有可调地脚，两侧门板采用1mm不锈钢活动式门板，上盖采用1.5mm厚不锈钢盖子，可方便拆卸

18. 电气控制柜

数量	1件
材料	A3钢板喷塑
结构	内装继电器、空气开关、变压器、接触器等，操作面板温控表、转速表、触摸屏、按钮等。所有电器元器件均采用优质产品，接触器采用施耐德。

19. 管路

材料	分子管路，不锈钢阀门，喷淋管道采用不锈钢管
结构	各区域有排污管、排污阀，确保排水畅通，并将各排污阀汇总接于总排污水管。总排污水管采用镀锌管。

七、主要元器件

序号	元器件名称	配置品牌
1	机架	上海宝钢
2	不锈钢槽体、外封	韩国浦项
3	输送电机	中国台湾东特
4	喷淋泵、漂洗泵、喷油泵	南元泵业
5	磁性分离	烟台
6	不锈钢过滤器	昆山恒润
7	数显温控表	常州汇邦
8	不锈钢加热管	张家港电热
9	液位控制器	上海思派
10	热风风机	台州台东
11	发热箱	自制
12	断路器	天正
13	空气开关	天正
14	接触器	施耐德
15	触摸屏	中国台湾威纶
16	PLC	日本三菱
17	按钮指示灯	天正

八、供货范围
    1、整机一套
   2、备品备件一套（详见随机备件清单）
   3、随机技术资料一份

名称	语言	数量	备注
操作手册	简体中文	1
电气图	简体中文	1
温控表说明书	简体中文	1
装箱单	简体中文	1
合格证	简体中文	1

 
技术资料
1)设备总图图纸设计完成后，买方应对总图进行审核，审核通过后方可进行生产。所有的尺寸以总图为准。
2)卖方向买方提供如下技术资料（中文本1套）：
3)电气系统的使用、编程和维修说明书。
九、 人员培训
1) 在预验收同时，卖方向买方提供1天的技术培训。
2)  在终验收时，卖方向买方提供2天的技术培训。
十、设备安装
1)  设备到达买方后，买方负责设备就位；
2) 买方负责将所需的水、电、气连接至该设备；
3)卖方负责对设备进行安装和调试；
十一、设备验收：
设备验收分为预验收和最终验收。
1)预验收   在卖方处进行预验收。
10.1设备合格标准：零部件配置符合本协议要求；
10.2买方提供一定数量的零件进行清洁度检测，预验收使用的清洗剂由卖方免费提供。
10.3 验收结束后，双方签署预验收纪要。
2)  最终验收
10..1最终验收在卖方处进行；
10..2设备到达买方现场后10天进行终验收，由买方出具验收报告，说明设备总体质量是
否符合本协议约定，在这期间买方行使提出设备总体不符合本协议约定的异议权。逾期验
收，视为合格。
10..3对于买方在验收记要中提出需整改的项目，符合本技术协议内容的，卖方应免费进行
    整改；超出本协议配置要求的，买方另行付费。
10.4最终验收时使用的清洁剂由买方自购。