注射用水处理设备:
注射用水主要分为纯化水、注射用水、无菌注射用水。国家对制药注射用水的规定十分严格,在2000年版的《中华人民共和国药典(2000年版)》明确规定饮用水不能直接用于制剂或者是试验用水。
在药典中规定纯化水是通过蒸馏法、离子交换法、反渗透法制取的水,不会含有任何的添加剂,这种水可以作为普通药物制剂用的溶剂或试验用水。在纯化水的基础上在经过净化后的水可以作为注射用水
从整个医药行业用超纯水的特点出发,针对不同用户对高纯水的不同要求,采用反渗透,EDI等工艺,比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺,以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。
综其上述,所以医疗纯化水系统必须具备以下特性。
1.结构设计简单、可靠、拆装简便。
2.设计采用标准化、通用化、系统化零部件。
3.设备内外壁表面光滑平整、,容易清洗、灭菌。零件表面做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。
4.制备纯化水设备采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。纯化水的设备应定期清洗。
5.纯化水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(例如)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。
6.纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。
设计规范:
标准
(1)中华人民共和国药品管理法实施条例
(2)中华人民共和国药典(2010版)
(3)药品生产质量管理规范(GMP) (2010版)
(4)JB/T20093-2007制药机械行业标准
(5)GB 9706.1-1995电气设备部分安全通用要求
(6)JGJ71-90洁净室施工及验收规范
(7)YYT_1244-2014_体外诊断试剂用水标准
(8)JB/T 2932-1999水处理设备 技术条件
(9)GB150钢制压力容器
(10)NB/T47003.1—2009钢制焊接常压容器
(11)GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
(12)GB/T 5226.1-96机械产品电气安全要求通用要求
(13)GB-52261-2002 机械安全机械电气设备部分:通用技术条件
标准
(1)JB/T20093-2007制药机械行业标准
(2)GB 9706.1-1995电气设备部分安全通用要求
(3)JGJ71-90洁净室施工及验收规范
(4)YYT_1244-2014_体外诊断试剂用水标准
(5)JB/T 2932-1999水处理设备 技术条件
(6)GB150钢制压力容器
(7)NB/T47003.1—2009钢制焊接常压容器
(8)GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
(9)GB/T 5226.1-96机械产品电气安全要求通用要求
(10)GB-52261-2002 机械安全机械电气设备部分:通用技术条件
产品特点:
制造品质:
选择优质原材料,用专业仪器设备来料严格质检;
管道连接方式优先采用焊接,其次卡箍连接,控制微生物的滋生;
采用轨道自动焊机,焊接后20%内窥镜检测,人工焊接99%内窥镜检测;
现场施工之前行安装规范培训,再施工。
消毒方式:
活性炭巴氏消毒、CIP清洗系统、分配系统臭氧杀菌、分配系统巴氏消毒、分配系统纯蒸汽杀菌。
产品品质:
在线监测产水水质符合客户需求;
系统设计使用寿命是安全稳定运行15年;
提供GMP咨询服务和GMP验证体系文件;
系统限度减少微生物滋生风险,死角小于3D要求;
排水采用的是空气阻断的方式,避免倒吸及交叉污染,设点排放及5‰坡度;
循环管道回水流速大于1m/s,控制微生物滋生;
二级浓水、EDI浓水、不合格纯化水返回到原水罐合理回用,节约原水用水量,降低后期运营成本。
安全保障:
具有三级管理权限,依次为操作员、管理员、高级管理员。每个登录帐号,有相应的登录密码(密码可修改),系统5分钟后自动注销,防止未人员进入系统误操作,参数可恢复出厂设置;
在系统关键的地方设置过载、高压、低压保护,所有故障、警报系统自动记录;
控制线路采用24V安全电压,确保操作人员和设备的安全;
多方内部通讯系统,在任意层的工作站点,均能相互浏览运行状态;
系统发生故障将短信通知对方,并能实现手机物联,观察运行状态。
操作方式:
融入人机工程学设计,触摸屏、开关、仪器、仪表、取样等位置的高度,一键式启动,操作、维护简单方便;
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☞1小时提供线上解决方案。
☞24小时快速响应,省内24小时到达现场,省外48小时到达现场。
☞设备运行稳定,标准配置保修3年。
☞终身提供免费技术服务,定期回访,了解设备运行状态。
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