JMX型隔膜式计量泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0-范围内无级调节。(根据计量泵的特性,少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;双缸泵可作比例泵使用,也可并联使用;三缸泵可作为三比例泵使用,也可三缸并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入;六缸泵可达三缸泵二倍效果。
该型泵可输送温度-30℃—100℃,粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机(能接收4-20mA电流信号)或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
型号 | 流量(L/H) | 压力(PMa) | 冲次(MIN-1) | 进出口径 | 重量KG) |
JMX-50/0.6 | 50 | 0.6 | 48 | DN15 | 18 |
JMX-80/0.6 | 80 | 0.6 | 48 | DN15 | |
JMX-120/0.5 | 120 | 0.5 | 72 | DN15 | |
JMX-160/0.5 | 160 | 0.5 | 96 | DN15 | |
JMX-200/0.4 | 200 | 0.4 | 144 | DN15 | |
JMX-240/0.4 | 240 | 0.4 | 144 | DN15 |
泵头部位材料 | 工作条件 |
计量泵头: 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯 | 环境温度: -30℃ ―90℃ |
计量阀: 聚氯乙烯、SUS304、SUS316、聚四氟乙烯 | 电机: 二相、三相标准电机或防爆电机 |
阀球: 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷 | 功率:0.25KW 0.37KW 0.55kw |
密封: 聚四氟乙烯、聚氯乙烯 | 防护等级:IP55 |
序号 | 零件名称 | 序号 | 零件名称 | 序号 | 零件名称 | 序号 | 零件名称 |
1 | 电机 | 8 | 偏心轮轴承 | 15 | 顶杆 | 22 | 泵头 |
2 | 电机座 | 9 | 主轴 | 16 | 导向轴套 | 23 | 螺栓 |
3 | 电机联轴节 | 10 | 蜗轮 | 17 | 键 | 24 | 膜片 |
4 | 橡胶缓冲块 | 11 | 轴承 | 18 | 弹簧座 | 25 | 油封 |
5 | 调节手轮 | 12 | 轴承盖 | 19 | 弹簧 | 26 | 油封座 |
6 | 密封圈 | 13 | 螺丝 | 20 | 密封圈 | 27 | 出水阀总成 |
7 | 调节顶杆 | 14 | 蜗杆 | 21 | 进水阀总成 | 28 | 泵体 |
1泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
2传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
3缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。
4工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片,通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空,此时吸入阀关闭,排出阀打开,吸入液体;当液体膜片向前死点移动时,此时吸入阀关闭,液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
5流量调节特性:泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变挺杆间的间距,改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程,精确率为95%.
序号 | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | *不排液 | 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏气 | 1.降低安装高度 2.清洗疏通吸入管道 3.压紧或更换密封垫片 |
2 | 排液量不够 | 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出阀内有异物卡阻 3.泵阀磨损关闭不严 4.转速不足 | 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排阀 3.修理或更换阀件 4.检查电机和电压 |
3 | 排出压力不稳定 | 1.吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气 2.管道未设置背压阀 | 1.清除吸、排阀内的杂质、拧紧螺丝消除漏气 2.增设背压阀 |
4 | 计量精度不够 | 1.柱塞密封填料漏液 2.吸入或排出阀磨损 3.电机转速不稳定 4.调节手轮移位 | 1.调整或更换密封填料 2.更换吸排阀 3.稳定电源频率和电压 4.校准并固定 |
5 | 运转中有冲击声 | 1.转动零件松动或严重磨损 2.吸入高度过高 3.吸入管道漏气 4.介质中有空气 5.吸入管径太少 6.排出压力过高 | 1.拧紧有关螺丝或更换新零件 2.降低安装高度 3.压紧吸入法兰或螺母 4.排除介质中的空气 5.增大吸入管径 6.降低压力 |
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