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粮食烘干机简介

据统计，我国粮食收获后因气候潮湿、来不及晒干或未达到安全储存水分而导致在储存、运输、加工等环节出现霉变和发芽变质的抛洒损失，高达我国粮食总产量的5%，约700亿斤以上，经济损失高达300~600亿元，而日本、美国等发达国家粮食收获后的损失不到1%。随着粮种的改进、单产的提高和国家对粮食烘干设备的投资增加，建设大、中、小型粮食烘干设施的越来越多。能否选配质量高、使用寿命长、经济实用、可靠性好和自动化程度高的烘干机至关重要。

粮食烘干机工作原理

塔式烘干机又称粮食烘干机，粮食干燥机是用来烘干谷物和油料的理想设备，加工品从塔顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。经过向内翻转的无底的V型挡板和与加工交错排列的多排V型挡板的联合作用，是加工品得以混合，同时还作为干燥空气的进出通道，风机将用过的气体送入收集器，加以净化，大部分干燥空气可循环使用，所以燃料消耗很少。

粮食烘干机性能特点

1.采用*的式冷阱，结构简单、实用。

2.冷阱工作温度≤40℃（可选装≤60℃、≤88℃）。

3.制冷系统采用压缩机，制冷量大，能耗少。

4.真空系列安全、可靠，工作真空度高。

5.加热干燥过程自动控制，加热温度波动小，控制精确。

6.产品含水率可低至1～3%，同时可保持原物的色、香、味及其营养成份，而且保质期长。

粮食烘干机选型须知

按谷物与气流相对运动方向，烘干机可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等型式。

1.横流烘干机：是我国较先引进的一种机型，多为圆柱型筛孔式或方塔型筛孔式结构，目前国内仍有很多厂家生产。该机的优点是：制造工艺简单，安装方便，成本低，生产率高。缺点是：谷物干燥均匀性差，单位热耗偏高，一机烘干多种谷物受限，烘后部分粮食品质较难达到要求，内外筛孔需经常清理等。但小型的循环式烘干机可以避免上述的一些不足。

2.混流烘干机：多由三角或五角盒交错（叉）排列组成的塔式结构。国内生产此机型的厂家比横流的多，与横流相比它的优点是：

⑴热风供给均匀，烘后粮食含水率较均匀；

⑵单位热耗低5%～15%；

⑶相同条件下所需风机动力小，干燥介质单位消耗量也小；

⑷烘干谷物品种广，既能烘粮，又能烘种；⑸便于清理，不易混种。

缺点是：

⑴结构复杂，相同生产率条件下制造成本略高；

⑵烘干机四个角处的一小部分谷物降水偏慢。

3.顺流烘干机：多为漏斗式进气道与角状盒排气道相结合的塔式结构，它不同于混流烘干机由一个主风管供热风，而是由多个（级）热风管供给不同或部分相同的热风。国内生产厂家数量少于混流烘干机厂家，其优点是：

⑴使用热风温度高，一般一级高温段温度可达150～250℃；

⑵单位热耗低，能保证烘后粮食品质；

⑶三级顺流以上的烘干机具有降大水份的优势，并能获得较高的生产率；

⑷连续烘干时一次降水幅度大，一般可达10%～15%；⑸较适合烘干大水份的粮食作物和种子。

缺点是：

⑴结构比较复杂，制造成本接近或略高于混流烘干机；

⑵粮层厚度大，所需高压风机功率大，价格高。

4.顺逆流、混逆流和顺混流烘干机：纯逆流烘干机生产和使用的很少，它多数与其它气流的烘干机配合使用，即用于顺流或混流烘干机的冷却段，形成顺逆流和混逆流烘干机。逆流冷却的优点是使自然冷风能与谷物充分接触，可增加冷却速度，适当降低冷却段高度。顺逆流、混逆流和顺混流烘干机是分别利用了各自的优点，以达到高温快速烘干，提高烘干能力，不增加单位热耗，保证谷物品质和含水率均匀。

粮食烘干机注意事项

烘干机热源：选择烘干机时必需考虑当地的能源资源，以做到合理利用，降低成本。如有煤矿的粮食产区，热源以用煤、无烟煤或焦炭为宜，其价格经济，但燃煤热风炉一次性投资大。有油田和天然气的粮食产区，可用轻柴油、重油或天然气及丙烷等作为热风炉燃料，这类燃料使用成本高，但热风炉一次性投资小。专用种子烘干机应用燃油或天然气的热风炉为宜，因为它的风温稳定，易控制，能够保证烘干种子发芽率。

环境条件：由于各种作物的收获季节不同，以及南北方烘干时的温度差异等因素，必需考虑烘干效果和作业成本。如沿海地区尽可能避免在低温潮湿的天气里烘干谷物，否则脱水效果差、生产率低、烘干成本高。北方地区有近一半的时间是在0℃以下烘干作业，外界温度越低，所需的单位热耗相对较大，成本较高。因此在北方0℃以下作业的烘干机外壁及热风管道应加保温层，以减少热量损失。

附属设备：烘干机要完成好烘干作业，必需配备一些附属设备。连续式烘干机在储粮段应设上下料位器（或溢流管等），流程中的暂存仓应设满仓料位器，提升机应有自动停机及堵塞报警装置等。电机应设有过载保护装置，并能实现手动和自动连锁控制。排粮机构应能实现调速或无级变速。温控仪表应能显示热风温度及各段粮温，并能高温报警。为测试粮食的含水率，应配备快速水份测试仪。

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