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煤气发生炉简介
煤气发生炉是为烘干机设备提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。发生炉水套和汽包系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检验，确保质量，发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛，应用领域越来越广。
煤气发生炉工作原理
固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：灰渣层、氧化层（又称火层）、还原层、干馏层、干燥层、空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了反应，几个反应都是放热反应，温度很高、该层称为氧气层。氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。
单段煤气发生炉
单段煤气发生炉设备简单，只有水夹套和炉顶装置，出渣系统组成，所产煤气为热粗煤气，适应于输送距离不远，对煤气的洁净度要求不高的炉窑。
双段煤气发生炉
双段煤气发生炉是在单段煤气发生炉的基础上增加一个干馏段，使煤在气化之前通过充分干馏，将煤中挥发分在进入氧化还原之前大部分析出，并且随上段煤气引出炉体。而进入下段参与反应的煤基本为焦煤或者半焦基本不含焦油，通过水冷箱体经下段炉出口排出炉外，经煤气净化除尘装置与上段炉所产经电捕焦油器除焦油后的上段煤气汇合经管道输送至窑炉。双段煤气发生炉所产煤气比较干净，并且输送距离长，对煤质的要求没有单段炉高。有经过净化冷却装置的双段冷煤气站所产煤气可以按用户要求，进行加压后远距离输送，不受场地限制，冷净煤气质量比较洁净，主要使用与对煤气质量要求较高的化工、陶瓷等行业。
煤气发生炉性能特点
1.本炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。
2.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使用年限。
3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。
4.本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于较佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。
5.灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。
6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。
煤气发生炉技术参数

型号 Type	CG1Q1.0-1	CG1Q1.5-1		CG1Q2.0-1	CG1Q2.4-1	CG1Q2.6-1	CG1Q3.0-1	CG1Q3.2-1
炉膛内径（mm） I.D.Of chamber	1000	1500		2000	2400	2600	3000	3200
炉膛截面积（m2） Chamber cross-secti on area	0.785	1.77		3.14	4.52	5.31	7.07	8.04
水套受热面积（m2） Heat perception area of water jacket	6.84	10.37		17.84	24.66	31.32	36.33	38.75
适用煤种 Applicable coal	不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB-9143要求 Non-caking or weak-caking anthracite,bituminous coal,coke
灰层高度（mm）Ash layer	100-300	100-300	100-300		100-300	100-300	100-300		100-300
煤的粒度（mm） Coal size	13～25、25～50、50～100
耗煤量（kg/h） Coal consumption	150～240	350～550		600～900	900～1400	1000～1500	1500～2200	1700～2600
气化剂 Gasifying agent	空气+水蒸汽　　Air+Steam
空气消耗量 (m3/kg)煤（coal） Air consumption	2.2-2.8	2.2-2.8		2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8	2.2-2.8
蒸汽消耗量 (m3/kg)煤（coal） Steam consumption	0.3～0.5	0.3～0.5		0.3～0.5	0.3～0.5	0.3～0.5	0.3～0.5	0.3～0.5
煤气产量（Nm3/h) Gas output	450～700	980～1600		1750～2800	2500～4000	3000～4800	4000～6500	4600～7400
煤气热值（KJ/m3) Net heating ＆#118alue	5020～6060	5020～6060		5020～6060	5020～6060	5020～6060	5020～6060	5020～6060
煤气出口压力(Pa） Gas pressure	<0.95	<0.98		<0.98	<0.98	<1.5	<1.5	<1.5
煤气出口温度（℃） Gas temperature	400～550	400～550		400～550	400～550	400～550	400～550	400～550
较大炉底鼓风压力（KPa） Max.blast pressure	2.0	2.45		3.5	3.5	4.5	6.0	6.0
饱和空气温度（℃） Saturated temperature	50～65	50～65		50～65	50～65	50～65	50～65	50～65
探火孔汽封压力（Pa) steam seal pressure of poking hole	0.25	0.25		0.25	0.25	0.25	0.25	0.25
水套蒸汽产量（kg/h） Steam products	45～120	250～300		300	450	500	550	550
水套蒸汽压力（Pa） lnner steam pressure	0.294	0.294		0.294	0.294	0.294	0.294	0.294
加煤方式 Feeding coal pressure	钟罩加煤、机械加煤 Bell charging,mechanical charging
灰盘较大转速（r/h） Ash tray speed	2.87	2.76		2.23	2	1.7	1.7	1.7
灰盘传动电机功率（kw） Ash tray speed	3	3		4	4	4	11*2	11*2
煤斗提升电机功率（kw) Coal bucket lifting power	1.1	1.1		1.1	2.2	2.2	3	3
排渣形式 Discharging ash mode	湿式，自动排渣 Automatically wet discharging ash

中航机械对于客户服务的理解，已不仅仅是用户设备发生故障时的及时维修，而是从售前制定适合用户的煤气发生炉选购方案制定、优质的产品提供、耐心周到的用户培训、及时有效的故障维修以及代为用户试验解决疑难加工问题，全力帮助用户熟练操作等内容。我们将坚持“科技与品质同行，技术是根、质量是本”的经营理念，严格保证产品质量，提供完善的售前，售中，售后成套服务。

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