双效蒸发器

双效蒸发器的控制指标
       工业生产的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，即溶液中溶剂在沸点时汽化，汽化过程中溶液呈沸腾状，汽化不仅在溶液表面进行，而且几乎在溶液各个部分同时发生汽化现象，即沸腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程。因此，可将蒸发器作为集中参数系统处理。与其他传热设备一样，蒸发器的对象特性也很复杂，每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。
       蒸发的条件是热能不断供应和汽化蒸汽不断排除。通常，蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源，称为加热蒸汽或生蒸汽。被蒸发溶液大多为水溶液，从溶液中蒸发汽化出来的蒸汽亦是水蒸气，称为二次蒸汽。及时排除二次蒸汽，可降低蒸发器内压力，有利于蒸发。二次蒸汽用于另一蒸发器的加热，能充分利用热能。通常，采用多效蒸发，逐步蒸浓。
       蒸发器的控制指标是产品的浓度。产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使蒸发过程正常进行，对扰动变量在进人蒸发器前先期控制，组成的一些控制回路称为辅助控制回路。
       影响被控变量的扰动较多，包括蒸发器内压力、进料溶液浓度、流量、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。
       蒸发器通常在减压或真空条件下进行，蒸发器内真空度低，对产品质量和颜色等有影响，真空度高有利于溶液沸腾汽化，提高传热系数，节省蒸汽，提高产品浓度。
       在相同加热蒸汽量和真空度的操作条件下，进料浓度增大，产品浓度也增大;进料温度影响加热蒸汽量；进料溶液流量增大，产品浓度下降，并使液位升高。通常，选择进料流量作为操纵变量。
       加热蒸汽量对蒸发操作影响很大，加热蒸汽流量大，供给的热量大，蒸发量增大，影响正常操作，并造成过热，影响产品质量，应予以控制。加热蒸汽压力小，不易蒸发，传热系数下降；压力大，产生大量二次蒸汽，同样造成传热系数下降。因此，蒸汽压力应予以控制。
       除升降膜蒸发器外，液位应维持一定高度，以保证蒸发操作正常进行。液位波动大，破坏汽液平衡和物料平衡，影响产品质量。液位与蒸发面积有关，过高和过低都不利于蒸发操作。
       冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的过快排放，易造成带汽排放，浪费蒸汽，不及时排放影响蒸汽的冷凝。不凝物气体会造成绝缘气膜，降低传热系数，应定期排放。
       为使蒸发过程产品浓度满足工艺要求，常用的操纵变量有进料流量、循环量、出料量、加热蒸汽量等。