玻璃钢夹砂管道 、水泥管 、 球墨铸铁管道区别：
玻璃钢夹砂管道
1）耐腐蚀性好，对水质无影响：
玻璃钢夹砂管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。
对夹砂玻璃钢管道而言，更多的是在市政、城市输配管网方面的应用，由于其具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点，因此，受到了给排水行业的欢迎。
2）防污抗蛀：
不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附，以致增大糙率；减少过水断面，增加维护费用。玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。同时由于其内壁光滑，且有优异的抗蚀性能，不会产生水垢和微生物的滋生，有效保证水质，保持水阻的稳定。而传统管材还存在日后水阻增大和表面结垢的现象。
3）耐热性、抗冻性好：
在一30℃状态下，仍具有良好的韧性和的强度，可在一50℃－80℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在11O℃以上的温，及工作。
4）自重轻、强度高，运输安装方便；
采用纤维缠绕生严的夹砂玻璃钢管道，其比重在1.65-2.0，只有钢的1／4，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300MPa，轴向拉伸强度为60－15OMPa，近似合金钢。因此，其比强度（强度／比重）是合金钢的2一3倍。这样它就可以接用户的不间要求，设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重。FRP管只有碳素钢管（钢板卷管）的1/2.5，铸铁管的1/3.5，预应力钢筋水泥管的1/8左右，因此运输安装十分方便。玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可减少三分之二三财接头。它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，提高了安装速度。
5）摩擦阻力小，输送能力局：
玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力：因此，可带来显著的经济效益：
①在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃管道，从而降低一次性的工程投入；
②采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用；
③可缩短泵送时间，减少长期运行费用。
6）电、热绝缘性好：
玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012－1015Ω• cm，应使用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小，只有0.23，是钢的5‰，管造的保温性能优异。
7）耐磨性好：
把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经30O万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm；经表面硬化处理的钢管为0.48mm，玻璃钢管为O.21mm。由此可以说明其相当耐磨。
8）维护费用低：
玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阻极保护，可节约工程维护费用70％以上。
9）适应性强：
玻璃钢管可根据用户的．各种特定要求，诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和载荷情况；设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。
10）工程寿命长，安全可靠。
据实验室的模拟试验表明：玻璃钢管适寿命可长达50年以上。
11）工程综合效益好：
综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性效益。玻璃钢管道的综合效益是可取的。特别是管径越大，其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管造可使用好几代，又无需年年检修，更可以发挥它*的综合效益。
水泥管
1）节约金属，在正常情况下无需内外防腐。
2）价格便宜，由柔性接口和平瑞接口两种接口形式。
3）不耐腐蚀及浸泡；
预应力钢筋混凝土管在有腐蚀性的地区，如盐碱地带、海滨地带、部分非怕腐蚀地区，管道长期浸泡在腐蚀性的沟槽中；两年后便会使环筋锈蚀、断裂。
另外，在国外使用的情况看来。认为管材埋设环境中氯离子含量超过5O0PPm时极易发生环向钢筋锈蚀、管道破裂事故。这主要因为；
由于水泥浆保护层是后期喷涂施工，与预制的芯管结合不好。往往使外水或湿气渗入，使预应力钢筋氧化锈蚀，导致断裂。
水泥砂浆与钢筋的粘结界面处理不合理。由于水泥的吸水性；在水分进入管内时；极易破坏该界面并锈蚀钢筋，由于其为脆性材料，易引起突发事故。
4）水力性能差、能耗高：
预应力钢筋混凝土管的糙率系数在0.013－0.014之间，这样对于同样输水量，同等管径的管线，其沿程阻力就高。由于其糙率大，使用一段时间后，管道内会因细菌、贝类的滋生繁殖而阻塞管道，随着使用年限增长；管内径会逐渐缩小，阻力增大。从水泥管的制作工艺来分析，其芯管大都采用离心法成型 ，混凝土的水灰比较大，在离心力的作用，粗骨料偏向管的外壁；而管内侧由于细骨料和水分的拆出，强度和耐磨性变差。当管内壁受水流长期冲刷和浸泡后，内壁合发生磨损和剥蚀、随着糙率增大，水头损失增加，则需要增大水泵的扬程，同时运行费用因耗电量增大，也大幅度增大。
5）管材笨重、管件不配套：
预应力钢筋混凝土管笨重，搬运损坏率高，增加运输吊装费用。
管件不配套，通常选用铸铁管件，两者的承压能力、使用寿命、耐腐蚀状况不一样，易发生爆裂；因此存在事故隐患。
6）由于定长短，接头多，每公里渗漏的可能性高，且维修困难。
7）单管、单胶圈无法即时试压、即时覆土，须整条管线试压覆土，整体施工工期长。
球墨铸铁管道
1）抗拉强度高、是一般灰铸铁管的3倍；韧性好，延伸率高，为 5－15％。
2）耐冲击、耐震动、耐腐蚀，比钢管好。
3）造价较高，只比钢管略低。
4）其耐腐蚀虽比钢管要好，但是其管壁薄。埋设在土壤中受蚀穿孔的速度比友铸铁管快得多；若外防腐作得不够，几乎在5－8年内就发生腐蚀穿孔，而管材在腐蚀土壤中的爱腐蚀速度达0.5-1.5mm/a，因此球墨管的外腐蚀一定要按要求做好，而这点在生产、施工、安装中不易保证，成为今后事故的极大隐患。
5）其内村一般为水泥砂浆涂敷。水泥砂浆衬里在某些情况下去对水质产生不利影响，试验表明如砂浆受到能溶解石灰的水侵蚀会导致砂浆流失、砂浆受损、水被碱化、PH值升高、增加氛耗、水消毒的效果受到影响等。而且由于水泥与铸铁性能差异较大、在外冲击、内压、温度变化等条件下，水泥砂浆衬里更易裂纹，导致水分渗入，甚至剥落，造成水阻增大，影响水质。
6）水力性能差、能耗高。球墨铸铁管的管内糙率系数在0.013－0.014之间,这样对于同样输水量，同等管径的管线，其沿程阻力就高；需要增大泵的扬程，增大初期投资，同时运行费用国耗电量大，也会大幅度增加。
7）管道存在对水锤作用承载能力差这一不可改变的事实，极易引起重大工程事故。
钢管
1）钢管相比于其他传统管材，材质较轻、强度高、韧性好，可以承受较高内压，制造使用灵活，并且能适应复杂或恶劣的地质情况。
2）但钢管在使用过程中存在较大率端，主要是内外防腐处理麻烦。首先外防腐的问题很关键，其外防腐质量的好坏直接影响其使用寿命。现在国内钢管的外防腐主要为：遮盖型做法，对于钢管均要求为加强型或特加强型外防腐，有部分地区推行阴极保护。对于遮盖型的外防腐办法一般为涂料如石油沥青、环氧煤沥青等，后者在低温时不易固化，而且在现场焊口施工时问题更多，原先曾用过这氯磺化聚乙烯，由于溶剂大多，易生针孔，抗击穿不合格，部分地区明确不再使用。对于阴极保护其防腐效果比较好，但是由于采用牺牲阳极的办法，在日后运行中必须定期更换阳极，增高了运行费用和工作。再说内壁处理问题，一般采用的方法有三种：防腐涂料、树脂砂浆、水泥砂浆。三种办法都存在两个问题：是防腐层与钢管的粘结强度问题，水泥砂浆前面已经说过。对于防腐涂料和树脂砂浆两种方法都要求钢管内表面*除锈才能施工，但这点很难做到完好。因此锈点部分就造成了日后分层剥离的起源，形成腐蚀和结垢；第二是钢管绝大多数都是现场对焊施工，在焊完后进行防腐。只能是人工进行．质量不易控制、而且，对于直径较小的管，由于人员无法进去施工，就不再防腐了。也造成了日后焊缝破坏的隐患。根据几次钢管的爆管事故分析，主要是焊缝质量不高式焊缝腐蚀造成的。
3）整体造价较高。
4）水力性能差、能耗高。钢管的管内糙率系数在0.013-0.014之间，这样对于同样输水量，同等管径的管线，其沿程阻力就高，需要增大泵的扬程，增大初期投资，同时运行费用因耗电量大，也大幅度增大。
5）管道存在对水锤作用承载能力差的缺陷。
