化工流程泵供应

化工流程泵供应工作原理

化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去， 泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。

在化工泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体;启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮

中心流向外缘时，在叶 轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

分类

在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽 蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求。为适应化工生产特殊要求，在化机行业 中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。

化工流程泵供应的保养与检修

认真做到日检，按照运行情况以每六小时巡检一次，以五官感受为基础，对声音、温度以及外观进行观察和测量，适量添加润滑油，准确确定设备的运行状况，作好记录，以备交接班审查核实。

如有异常声音，或者温度过高，及时与操作人员协商，或找带班技术人员检测，做出维修检查方案，必要时可更换备用设备，以便对运行中设备的深度检查，做出及时处理。并做好记录。

日常损坏

一般归纳于以下几点：

1.轴联弹性块的损坏：由于运行扭矩冲击、摩擦，温度的升高，导致弹性块损坏，设备出现震动大，有异常声音，伴有敲击声，应及时更换，否则会造成轴联破裂，致使设备突然停机，延误生产，如轴联金属飞出防护罩会有安全隐患。

2.润滑油损耗：在日常运行中，设备一直在高速运行，温度高，加之轴承的磨损，会使润滑油正常损耗，因此在一定的时间段内，必须适量添加润滑油。润滑油的量，由设备的润滑油检测孔决定，不可过高或者过低，油液位置，保持在视镜的二分之一刻度线以下、三分之一刻度线以上为标准油位。

3.叶轮的磨损：由于运行当中物料的冲击磨损，物料的腐蚀，致使叶轮的叶片磨损。磨损以后会影响设备的工作率，致使压力和流量过低，达不到需求的工艺参数，必须更换叶轮，更换时可选择启用备用设备的方式，以减少停车时间，不会延误总体生产需求。

4.轴承的损坏：轴承在运行期间，由于自身的磨损，温度会升高，振幅加大，影响工作率，因此需及时更换轴承，提高设备质量。

5.密封的损坏：机械密封，是由框架，弹簧和合金摩擦面组成，水冷降温运行，由于缺水瞬间温度升高，或磨损老化，冷却水腐蚀等原因导致损坏。机械密封属于精密设备配件，更换时必须由专业人员操作，严格按照维修安装规范安装。

维修

1.轴联弹性垫的更换和安装

泵和固定电机应均匀分布同轴度上，以保证连接启动后轴联的受力均匀。通过调整垫铁，使两半联轴器轴心线高低一致。校正另一被连接轴，一般都是校正电机的高度使两半联轴器在水平面上中心位置，用塞尺检查两半联轴器的连接平面是否间隙均匀，否则应重新调整。均匀连接两半联轴器，校正完成后，依次均匀旋紧电机底座连接螺钉： 1.电机2.电联3.泵联4.运行设备

2.机械密封的更换

在拆卸的过程中，严格按照从外到内的顺序拆除，使用专用工具，严禁敲击，依次拆除轴帽、止退垫片、叶轮、泵壳、密封盖、拆除旧密封。新密封安装前应清洗密封体，座，适量加入润滑油，使密封在密封体内能够按照工艺系数自由活动，运行顺畅。然后再依次将泵件组装完成，最后进水试验密封度