供应SR-2.0-高着色强度颜料锥形三合一过滤干燥机

高着色强度颜料锥形三合一过滤干燥机

　　由于有机颜料具有品种繁多、色彩鲜艳和着色力较好等特点，被广泛应用于油墨印刷、涂料、塑料和橡胶等工业领域，成为生产多种工业产品*的着色材料。但是随着环境保护意识的不断增强，人们对染、颜料产品的**、环保要求也不断提高。美国、欧洲、日本等国已建立了研究染、颜料生态**和毒理的机构，专门了解和研究染、颜料对人类健康与环境的影响，我国有关劳动**和卫生管理部门对这个问题也非常重视

　　高性能有机颜料使用时展现出更优异的物理化学特性，既具有经典有机颜料颜色鲜艳、色强高的优点，又能满足中**涂料、油墨、塑料等领域对耐光性、耐热性、耐溶剂性等更高性能的要求，从而成为有机颜料发展的趋势。高性能有机颜料研发成本和技术含量高，工艺复杂，市场推广周期长，但附加值更高，因此人们开始更多转向性能优异的高性能有机颜料替代品。研制开发绿色环保的染颜料新品种以取代有害品种是行业发展的必然趋势。

溶剂型高性能有机颜料常规生产后处理工艺

　　在打浆釜内加入计量好的水和盐酸。在搅拌下投入烘干的物料升温至 60℃保温2小时，收率为94.9%。保温时间到后将物料放入吸滤槽用热水洗涤至中性(洗涤废水去污水处理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包装，入库。烘干过程产生水蒸气直接排入大气，粉碎后产生粉尘经布袋除尘器处理后排入大气，回收的粉尘掺入成品中，总收率为66.8%。

　　常规生产后处理工艺工艺生产设备中每个单元操作都有相应的单元设备，这些设备大多功能单一、劳动强度大、操作过程中物料损失较多；更值得关注的是，这些设备一般是敞开式操作，容易对环境造成污染和危害操作人员身体健康。干燥设备的使用也存在一些问题，较为突出的是溶剂不能*回收和缺乏粉尘捕集装置，有些生产企业甚至采用露天晾晒的方式进行干燥，这样既不经济又不利于环保，还影响产品质量，亟需改进。

　　高性能有机颜料筒锥过滤洗涤干燥一体机工艺流程

　　溶剂型高性能有机颜料全密闭生产工艺包括：

(1) 制备重氮盐溶液；

(2)重氮盐溶液加入悬浊液中，进行偶合反应；

(3)向偶合反应的产物中加入松香皂和乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密闭三合一进行过滤、水洗、烘干，得到颜料粗品干粉；

(4)向装有粗品干粉的过滤洗涤干燥一体机中加入极性溶剂，在0～50℃条件下，进行颜料化处理，过滤、洗涤和干燥，得到颜料成品。通过该方法制得的颜料，着色力明显提高，颜料的综合应用性能得到改善，适用于对着色力要求较高的体系的应用，同时也提供了一条提高颜料着色力的有效途径。

溶剂型高性能有机颜料全密闭后处理工艺具有以下特点：

　　(1) 颜料化在低温条件下进行，省去回流装置，生产过程溶剂气味小，溶剂蒸发损耗相对较小；

　　(2) 颜料化母液中溶剂浓度高，有利于溶剂回收，节约溶剂蒸馏回收成本，溶剂损失量较小；

　　(3) 所得颜料着色力高，在水性涂料上着色强度较外标高10%以上，能够满足对色力要求较高的应用的需求，另外在同等着色力条件下，颜料表面处理量相应提高，降低了原料成本。

　　(4) 全密闭后处理工艺在满足颜料各项应用性能的基础上，着色力进一步提高，降低了生产成本，增加了经济效益。

高性能有机颜料筒锥过滤洗涤干燥一体机技术优势