TD671X 气动调节蝶阀、气动控制蝶阀

TD671X 气动调节蝶阀、气动控制蝶阀、气动蝶阀厂家-温州闽嘉阀门有限公司

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TD671X 气动调节蝶阀、气动控制蝶阀是一种（阀板）绕垂直于通道的固定轴旋转的阀门，其由活塞式双作用或单作用（弹簧复位式）气动执行器和蝶形阀组成，属旋转高性能型调节或切断阀类，可实现对工艺管路中流体介质的比例调节和二位切断控制，从而达到对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的自动化控制。

产品特点：

1．气动蝶阀操作力矩小，是所有阀类中操作力矩最小的一种，启闭迅速，以压缩空气为动力，通过活塞齿条，齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动阀板0~90°，就能快速的完成启闭动作，结构简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大，密封性能好。调节范围大。是自动化控制系统中仪表的执行单元；
2．采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，改变阀板的旋转角度（0-90° 任意角度），具有较好的调节控制流量等参数。
3．采用电磁换向阀、阀位回讯器，以AC220V或DC24V电源电压和压缩空气作动力，实现对流体介质的快速二位切断控制。
4．气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小，采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损。　

技术参数及性能：

执行器技术参数		阀体参数
气压	0.3MPa-0.7MPa	公称通径	DN100～1200mm
输出力矩	3～10000N·M	公称压力	PN0.1～1.6MPa
任选功能	双作用、但作用零件材料	阀轴材质	碳钢、2cr13、304/316不锈钢
零件材料	壳体：铝合金表面阳极化处理。端盖：铝合金表面喷塑处理。活塞/齿条：铝合金	阀体材质	球墨铸铁、碳钢、不锈钢
密封O型圈	丁睛橡胶=NBR70	阀板材质	球墨铸铁、碳钢、不锈钢等
轴承垫圈/导环	塑料	阀座密封	NBR、EPDM、PTFE
动作时间	1-5秒	结构形式	中线
环境温度	-20°～90°	温度	EPDM≤105℃、NBR≤68℃
气动附件	电磁阀、电气定位器、限位开关、气源处理三联件（有减压器、过滤器、油雾器）手轮机构。	适用介质	气体、浊液体、浓浆液或灰粉、悬浮颗粒类等介质
特点	超宽面齿条(活塞)小齿轮传动技术、活塞及齿轮和壳体接触面有低磨擦材料制成的滑动轴承衬套、导向。单作用式有保险弹簧座。1	特点	用途广、整体造价低、流量大、流阻小

外形及连接尺寸：

公称通径		结构长度 (标准值)	外形尺寸 (参考值)				连接尺寸 (标准值)
							0.6MPa		1.0MPa		1.6MPa
毫米	英寸	L	H	H0	A	B	D0	n-d	D0	n-d	D0	n-d
50	2	43	63	315	180	65	110	4-14	125	4-18	125	4-18
65	21/2	46	70	330	180	65	130	4-14	145	4-18	145	4-18
80	3	46	83	390	245	72	150	4-18	160	8-18	160	8-18
100	4	52	105	431	240	72	170	4-18	180	8-18	180	8-18
125	5	56	115	455	240	72	200	8-18	210	8-18	210	8-18
150	6	56	137	626	350	93	225	8-18	240	8-22	240	8-22
200	8	60	164	720	350	93	280	8-18	295	8-22	295	12-22
250	10	68	206	800	550	350	335	12-18	350	12-22	355	12-26
300	12	78	230	860	600	350	395	12-22	400	12-22	410	12-26
350	14	78	248	883	600	350	445	12-22	460	16-22	470	16-26
400	16	102	289	972	600	350	495	16-22	515	16-26	525	16-30
450	18	114	320	1043	750	380	550	16-22	565	20-26	585	20-30
500	20	127	343	1098	750	380	600	20-22	620	20-26	650	20-33
600	24	154	413	1236	750	380	705	20-26	725	20-30	770	20-36
700	28	165	478	1431	750	380	810	24-26	840	24-30	840	24-36
800	32	190	525	1488	750	380	920	24-30	950	24-33	950	24-39
900	36	203	620	1615	1250	380	1020	24-30	1050	28-33	1050	28-39
1000	40	216	725	1765	1500	580	1120	28-30	1160	28-36	1170	28-42
1200	48	254	780	1976	1500	580	1340	32-33	1380	32-39	1390	32-48