酒精 锥形 沉淀罐 结构

酒精 锥形 沉淀罐 结构
    湖北亿德利轻工科技有限公司是一家专业制造制药机械设备的实力型企业，目前已发展成为国内外制药机械行业较大制造性企业之一。亿德利轻工科技主要生产中药提取、浓缩、蒸发及有机溶媒回收设备，卫生级不锈钢罐槽、卫生级管道配件(IDF、IS0、3A等标准)等系列产品，范围涵盖制药工程、乳品工程、生物工程、化工工程等领域。结合我们实践经验为您解决设备工艺上的需求和难题。亿德利轻工科技主要一直用超过半数的时间进行科研管理，并且直接参与具体的设计、试验工作。所有正在投产的设计图纸的"批准"栏均由主要签字。根据您的需要和要求，亿德利轻工科技便会设计出符合您要求的设备，如果您要生产新产品，本公司便会遵照您的要求，研制配方工艺流程，提供设备、安装调试，不用费心，只需您的建议监督，直至出合格产品，这是亿德利轻工科技交钥匙工程。
:高
地址:武汉市东西湖区临空港大道径河三路亿德利工业园

酒精 锥形 沉淀罐 结构
产品优势
该设备整体按照GMP标准全部由不锈钢制成，高效安全。先该设备自身配备高压水自动喷射可以自我清洗内部结构，低温冷却水可以在夹套中通过。接着传动装置之前装有的旋转出液组件可以将厨业口调到不同标准的液面高度，这个设置方便了上层液体的排出。后安全的防爆电机以及高度的机械密封也是保障该酒精醇沉罐的安全措施之一，让可靠无处不在。

工作原理：
内装自动浮球出液器可减轻工人劳动度，自动完成出液过程。
确保上清液抽净，而不使沉淀物被抽出。
锥形底部装有切线蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物软化，有利于沉淀物排出。
罐的底部装有切线通气管道，可通过真空或过滤压缩气进行气动搅拌。
产品优势
醇沉罐是由椭圆封头、筒体、冷却夹套、折锥封头、内装双桨叶搅拌和浮球出液器、出渣装置、减速机、防爆电机等组成。筒体夹套内可通入冷冻盐水或冷却水，使料液间接冷却，控制醇沉液沉淀所需的温度。罐顶上装有灯镜和视镜，可观察罐液出料情况。出液管路上装有管路视镜，可观察出液的状况以便更好地操作。
与其它的醇沉设备相比，本设备在结构上有三个*之处：⑴内装自动出液浮球可减轻工人劳动度，使出液过程自动完成。⑵通过出液视镜可控制沉淀物、沉淀絮状物不被抽出。⑶锥型底部装有切线蒸汽管道，通入加热蒸汽可使沉淀物软化，有利沉淀物排出。
产品特点:
醇沉罐设备，一般采用封头焊接密封，顶部开设人孔等相应工艺管口，锥形底部便于出料，内胆筒体附有夹层，罐内安装三叶式搅拌以及特殊的可旋转式出液管等组装而成。设备配有CIP高压水自动喷淋清洗系统，夹层中可通低温冷却水，搅拌传动部位采用机械密封、防爆电机以确保生产安全。罐体材料选用304或316L不锈钢制作，并进行内镜面抛光至Ra0.45μm、外表面亚光处理，符合GMP医药标准。

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地址:武汉市东西湖区临空港大道径河三路亿德利工
    湖北亿德利轻工科技有限公司是一家从事制药机械、化工机械及食品加工机械制造、生产与销售的公司。公司坐落于环境优美的武汉临空港经济技术开发区，注册资金达1000万，拥有近2000平米的厂房及工业园区。公司人才技术力量雄厚，员工人数达到150人，拥有10人以上的研发团队，全部员工中拥有研究生学历以上的达12人，本科学历的员工65人。
    自2008年以来，湖北亿德利轻工科技有限公司以完善到位的专业化售前、售中、售后服务赢得了国内外客户的信赖和好评，公司在坚持技术创新的基础上，狠抓质量管理，不断提高服务水平，实现了公司业务的良性发展。我们用心倡导：以市场为导向，以科研为，以创新为手段，用心开拓国内外市场。优秀的员工，*的技术，精良的设备，严格的管理是公司得以不断发展养大、产品能够赢得用户依靠的根本所在。“精确、可靠、专业”是我们生产精神和服务信念。
    湖北亿德利轻工科技有限公司的主要产品为中药提取、浓缩、蒸发及有机溶媒回收设备、卫生级不锈钢罐槽、卫生级管道配件（符合IDF、ISO、3A标准）等系列产品，使用范围涵盖制药工程、乳品工程、生物工程、化工工程等多个领域，主要用于中药浓缩提取、食品加工生产、化工原料融合反应等，产品远销海外。2017年，湖北亿德利轻工科技有限公司荣获国家*认定，成为国家重点扶持的*领域企业中的一员。
    迎接变化，勇于创新；专业执着，精益求精。湖北亿德利轻工科技有限公司坚持不忘初心，以“注重产品质量，守合同重信誉”为核心致力成为机械制造行业的*。
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地址:武汉市东西湖区临空港大道径河三路亿德利工业园
浸出液经浓缩后进行醇沉使淀粉、树胶、蛋白质、果胶、多糖、粘液质、色素等醇不溶物析出沉淀藉此除去杂质提高浸膏质量。醇沉前浸出液经浓缩至密度在1.15～1.25g/cm3之间。所用乙醇浓度90%以上。,由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，热损耗非常少。,无需压缩空气源，无噪声，自锁性能好，节约投资和运行维护管理成本；