固体投料设备

固体投料设备产品简介

人工将袋子破开后将物料倒入卸料站内的开袋设备，根据工艺要求可配合振动料斗或搅拌料斗进行下料，用于小袋粉状物料的卸料作业。适用于中小袋物料的粉体卸料、投料设备，专业处理粉体物料、颗粒物料在卸料的过程中产生的粉尘洋溢的问题，底部的震动筛网提供震动筛分、去除异物的功能，适用性强。

固体投料设备基本组成结构：

由人工卸料仓、防压型投料平台、下料仓、振动筛、过滤系统、集尘系统、反吹气囊及振动电机等部件组成。（小袋投料站（震动）设备可根据客户功能需求定制）

产品特点

1、设备带有除尘功能，防止脱包投料过程中粉尘的飞扬，减少物料损耗；
2、内可以安装振动筛，有效去除物料中的异物；
3、设备采用智能控制，自动化程度高，操作简便；
4、设备内部设计，易拆卸清洗；
5、设备设计全面符合GMP要求。

功能配置:
1、投料规格：0~50KG/BAO
2、投料方式：单投料口/双投料口
3、物料提升：人工/提升斗/升降车/叉车
4、破拱类型：气动高频振动/活化料斗式振动
5、反吹类型：气动脉冲
6、选配设备：除铁器/单层振动筛/粗碎机/集袋装置/计量称重及输送

应用范围              

主要用于对塑料、橡胶、食品、医药、化工等领域对25KG或50KG小袋包装如塑料树脂，水泥和食品添加剂等干燥粉、粒状物料进行拆包投料。

在选择固体投料设备时，需要考虑以下几个因素：  

物料特性：不同的物料具有不同的物理和化学性质，如粒径、密度、流动性等。这些特性会影响设备的选择。例如，对于流动性较差的物料，可能需要选择带有振动或搅拌功能的投料设备。  

投料精度：根据生产工艺的要求，确定所需的投料精度。如果需要高精度投料，可以选择带有称重反馈系统的设备。  

生产能力：根据生产规模选择合适的设备型号和容量，确保设备能够满足生产需求。  

设备材质：根据物料的腐蚀性和卫生要求，选择合适的设备材质，如不锈钢、塑料等。  

安全性：选择具备安全保护功能的设备，如过载保护、紧急停止装置等，确保操作人员和设备的安全。  

设备安装  

选址：选择平整、坚固的地面进行设备安装，确保设备运行时的稳定性。  

安装基础：根据设备的重量和尺寸，制作适当的安装基础，防止设备在运行过程中产生震动和移位。  

设备就位：使用起重设备小心吊装到预定位置，并进行固定。  

连接管道和电缆：按照设备说明书的要求，连接投料管道和电气电缆。确保管道连接紧密，无泄漏；电缆连接牢固，无短路。  

调试：在设备安装完成后，进行调试运行，检查各部分功能是否正常，确认设备处于最佳工作状态。  

设备操作  

开机前检查：在每次开机前，进行详细的设备检查，包括检查电源、气源、管道连接、料仓内物料等情况，确保设备处于正常状态。  

操作步骤：  

打开电源开关，启动设备。  

根据生产工艺要求，设置投料参数，如投料量、投料速度等。  

将待投料的固体物料加入料仓，确保料仓盖子关闭严密。  

启动投料程序，设备将自动完成计量、输送和投料过程。  

在投料过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况及时停机处理。  

关机：在完成投料任务后，关闭设备电源，清理设备内外的残留物料，保持设备清洁。  

设备维护  

日常维护：  

每次使用后，清理设备内外的残留物料，防止物料结块或变质。  

定期检查设备的润滑情况，及时添加或更换润滑油。  

检查各连接部位的紧固情况，发现松动及时紧固。  

定期检修：  

按照设备说明书的要求，定期对设备进行检修，检查各部件的磨损情况，必要时进行更换。  

检查电气系统和控制系统的工作状态，确保其正常运行。  

对设备进行防腐处理，防止设备因腐蚀而损坏。  

故障处理：  

在设备运行过程中，发现异常声音、震动等情况，立即停机检查，排除故障后方可继续运行。  

如果设备出现无法解决的故障，及时联系专业维修人员进行处理，避免自行拆卸导致设备损坏。  

安全操作注意事项  

操作人员培训：在设备投入使用前，对操作人员进行系统的培训，使其熟悉设备的结构、原理、操作方法和安全注意事项。  

穿戴防护用品：操作人员在操作设备时，应穿戴适当的防护用品，如工作服、手套、护目镜等，防止物料飞溅或设备损伤。  

遵守操作规程：严格按照设备的操作规程进行操作，避免违规操作导致设备损坏或人员受伤。  

定期安全检查：定期对设备进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保设备安全运行。