单机布袋除尘器

单机布袋除尘器介绍：

单机布袋除尘器 是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。

单机布袋除尘器工作原理：

含尘气体由吸尘罩经过吸尘管把粉尘吸入箱体后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惯性而直接沉降于集尘斗内，对于较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气通过离心风机的作用经出风口排出箱体外，直接排入室内（亦可接风管排至室外），从而减少热损失。

单机布袋除尘器技术参数表：

单机布袋除尘器安装：　

1、根据实际安装需要，在除尘器地脚尺寸不实的情况下，净气出口处可在水平面内任意转动n*12°(n为整数)，以便于现场空间内管道布置。　　

2、装方法，吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体（含气包和花瓣及控制分配器）、中箱体（含检修门）、下箱体、关风器及低压气泵几大部分，安装时应注意使除尘器处于垂直状态。　　

3、现场安装程序：　　 a、将下箱体（锥形体带支腿）就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓 　　b、将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接（注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫）。 　　c、按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来 　　d、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置 　　e、将关风器与下箱体粉尘出口相连接，并按要求将油箱注入机油。 　　 f、连接进出风口管路与压缩空气管路 　　 h、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上 　　 i、接通电脑控制器与低压电磁阀的导电线，并将控制器、关风器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱连接起来。这里特别注意的是：此时电源接线柱应呈断开无电状态，以保证人身安全。

单机布袋除尘器试车：　　

1、试运转前应将所有的纪检检查一遍，尤其是螺栓及连接件，如有松动，应立即拧紧并确认所有的润滑部位有润滑剂　　

2、点动电源按钮以检查关风器、刮板和低压气泵转向是否正确　　

3、接通电脑控制器电源，检查低压电磁阀是否动作，是否与控制器显示相协调；脉冲间隔和脉冲时间调整后反应是否正确可靠。　　

4、空车试运转，观察压力表压力是否正常，各低压电磁阀喷吹是否正常，气泵、关风器云装是否平稳　

5、空车试运转正常后，将滤袋装入（滤袋必须包扎紧固以保证密封）

单机布袋除尘器运转：　

1、开机顺序：关风器——刮板电机——低压气泵——电磁脉冲控制器——风网中的风机　　

2、停机顺序：风网中的风机——（在风机停止一个脉冲周期之后）低压气泵——电脑脉冲控制器——刮板电机——关风器　　

3、脉冲喷吹时间和喷吹周期的调整。脉冲喷吹时间在出厂前已调整好，一般无需再调。单独供气时，喷吹周期的调整原则是：观察喷吹气包压力，在每次喷吹后压力升到0.05MPa左右，开始下一脉冲喷吹；集中供气时，应将喷吹周期调小以控制过滤阻力。

单机布袋除尘器维护保养：　　

1、每1000h向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂　　

2、每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通　　

3、经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足　　

4、保持脉冲控制器表面清洁　　

5、每周打开检查门，检查各滤袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障　　

6、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用　

7、每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时更换。

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