四效蒸发器（降膜+降膜+降膜+内循环）

四效蒸发器包含各效加温蒸发器、各效分离出来蒸发器、冷却器、压合泵、杀菌器、保温钢管、超滤装置、各效搅拌泵、冷凝泵、实际操作服务平台、闸阀管路系统软件等一部分。

四效蒸发器的原理是啥？

四效蒸发器的原理与三效蒸发器类似，它关键由四组蒸发器构成，互相串连，冷却器、分离设备构成，组成二程，全套机器设备能够 持续挥发。四效蒸发器的基本原理是将一效蒸发器造成的二次蒸气再度做为加温源引进另一蒸发器中，只需操纵蒸发器内的工作压力和水溶液熔点，使之维持适度的减少，就可以用一效蒸发器造成的二次蒸气加温。前效造成的能源做为后效的加温源，并依次类推，即四效蒸发器的原理。

四效蒸发器的特点：

四效蒸发器在挥发全过程中，原材料在超低温下加温时间较短，挥发温度低，能合理减少机器设备的浸蚀。

四效蒸发器选用多效挥发加工工艺，合理地运用前效挥发造成的汽化热，降低发热量损害，减少耗能排出，另外也减少蒸气耗费。

本新型结构紧凑，不容易积垢，换热效高，实际操作简易，延展性大，运作时间长。

全部挥发全过程是在真空泵情况下开展的，既要确保原材料的卫生要求，又要确保自然环境规定大幅度减少挥发溫度，再再加上四效蒸发器装有压合泵，一部分二次蒸气根据压合泵与生蒸气再混和，以节约一部分生蒸气。由于压合泵中的蒸气是喷出来状的，加温外壳，蒸气能迅速蔓延，液料加温柔和，因此 更合适于热敏性水溶液。

四效蒸发器装有自动化技术电脑操作系统，可完成给料量的自动控制系统，加温溫度自动控制系统，清理自动控制系统，机器设备在运作中发生一切常见故障，均可安全性地维护机器设备，防止财产损失。

有四种生产流程可用以降膜蒸发器

顺水：水溶液和蒸气在同一方向流动性，而且都是以一个效用持续到一个效用。源液用水下混凝土一种实际效果，借助各实际效果中间的压差，全自动流到下一实际效果，进行液自末效(一般是在负压力下运作)用泵提取。由于后面一种的工作压力低，水溶液的熔点也低，当前面一种的水溶液从前面一种的熔点进到后面一种的熔点时，会多效蒸发一些水，造成大量的二次蒸气，因为后面一种的浓度值比前面一种高，工作温度低，通常效的导热系数比后面一种的末效大许多。一般适用浓度较高的时热敏性原材料的顺水解决。

流回：原材料由泵从末效进到前效，进行液由末效排出来，料液与蒸气反方向流动性。一般 合适解决黏度随溫度、浓度值转变很大，不容易解决热敏性原材料的水溶液。混流式：是顺倒流全过程的组成，它兼具顺倒流避其锋芒的优势，但实际操作繁杂，规定自动化控制性强。平流动性：每一效均投料出成液，每一效均有结晶体进行析出，可立即分离出来结晶体，一般用以溶度积挥发。