检重机 自动化配套称重

检重机 自动化配套称重 以高速度之动态重量读取方式检出生产线上的产品之重量，可以精确的检测出连续生产线中重量不合格的产品提升产能，提高生产效率。

【产品特性】

食品包装高精度检重秤以高速度之动态重量读取方式检出生产线上的产品之重量，可以精确的检测出连续生产线中重量不合格的产品，并依此执行上下线判别或重量自动分选之控制，特别适用于包装产品中的缺件检查。

检重机 自动化配套称重 包装产品通过检重秤称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除(或报警停机)，并且具有根据设定对产品进行分类和统计等功能。

标准3个重量分类区，屏幕直接显示

可储存10种产品数据，产品切换方便

重量分类及统计，故障报警信息

防尘式显示终端，选单操作系统

二～三段式输送机结构，有效保证精度

输送机易於拆装，检修维护方便

输送机速度可调 ，满足现场要求

碳钢结构支架，表面喷塑处理

可依客户需求加装各式扩充设备

动态检重机是一种用于实时检测和称重的设备，通常用于生产线上。与静态检重机不同，动态检重机可以在产品运输过程中进行称重，而不需要将产品停止或静止。这种设备通常用于高速生产线，能够快速而准确地检测产品的重量，并进行必要的处理，比如剔除不合格品或者分拣到正确的位置。

动态检重机的工作原理通常包括以下几个步骤：

传送带输送： 产品通过传送带或其他输送系统被运送到动态检重机上。

称重检测： 在产品运输过程中，检重机实时检测产品的重量。这通常通过称重传感器和相应的数据处理系统完成。

数据处理和比对： 检测到的产品重量与预设的合格范围进行比对。如果产品重量在合格范围内，则继续向下一个阶段传送；如果产品重量不在合格范围内，则执行下一步。

处理不合格品： 对于不合格的产品，系统可能会触发剔除装置，将其从生产线上移除，或者进行标记以后续处理。

数据记录和报告： 系统可能会记录每个产品的称重数据，并生成报告以供后续分析和追溯使用，以确保质量管理和追溯要求。

动态检重机能够实现高速生产线上的实时称重检测，提高了生产效率和产品质量，并且可以适应不同产品的称重需求。