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制药网供应网 通用机械及设备 泵浦 污水泵旋片式真空泵

旋片式真空泵

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  • 浙江杭州市

更新时间:2024-05-23

有效日期:还剩67

2XZ型旋片式真空泵

  一、2XZ型旋片式真空泵的产品介绍:

   2XZ系双级高速直联结构。它有偏心地装在泵腔内的转子,及转子槽内的旋片。转子带动旋片转时,旋片紧贴腔壁,把进、排气口分隔开来,并使进气积腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,推开排气阀排气,从而获得真空。图一为单级泵的工作原理示意图。双级是两个单级串联而成。

   2XZ装有气镇阀,具有延长泵油使用时间和防止泵油混水的作用。

   2XZ具有体积小,重量轻、噪声低、起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施(2XZ-8)和无防止油封漏油污染场地的措施。

   1、2XZ是获得真空的基本设备,它可单独作用,亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵。
   2、泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。
   3、泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的、含有颗粒尘埃的气体,以体含氧过高的,有爆炸性的气体。
   4、泵有得作压缩泵或输送泵用。
   5、泵的工作环境:温度5℃-40℃范围内,相对温度不大于90%,进气口压强小于1333Pa的条件下允许长期连续运转。
   6、装接电源时,按电机标牌的规定接线,应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向*。
   7、连续被抽容器的管道,其直径应不小于泵的进气口直径,且管道应短和弯头少,同时注意管道的泄漏。
   8、每次起动前着重查看油位,以停泵时注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。
   9、具泵油采用清洁的SY1634-70 1号真空泵油。
  10、2XZ可在通大气或任何真空度下一次起动。XZ-1单级型泵如果起动困难,可拨掉进气管塞帽起动,随后投入运转。

二、2XZ型的结构图:


三、2XZ型的参数性能:

型号
抽气
速度
(L/S)
极限真空(Pa)
转速
(rpm)
工作
电压
(V)
电机
功率
(kw)
进气口
直径(mm)
用油量
(L)
泵油
温升
(℃)
外形尺寸
总重量(kg)
气镇关
气镇开
XZ-0.5
0.5
10
 
1400
220
0.09
φ7
0.18
>40
225
110
220
7.2
XZ-1
1
10
 
1400
220
0.12
φ10
0.25
>40
275
110
220
7.5
2XZ-0.25
0.25
6.7×10-1
 
 
220
0.12
φ10
0.3
>40
440
125
224
11
2XZ-0.5
0.5
6.7×10-2
1.33
1400
220
0.18
φ13
0.42
 
445
125
256
13
2XZ-1
1
6.7×10-2
1.33
1400
220
0.25
φ19
0.4
>40
445
125
256
14
2XZ-2
2
6.7×10-2
1.33
1400
380/220
0.37
φ19
0.48
 
478
148
277
20
2XZ-4
4
6.7×10-2
1.33
1400
380/220
0.55
φ30
0.55
 
518
148
277
22
2XZ-8
8
6.7×10-2
1.33
1400
380
1.1
φ30
0.7
>50
575
185
315
55
2XZ-15
15
6.7×10-2
1.33
1400
380
1.5
φ40
0.8
>70
578
185
315
55


四、2XZ型的故障及其消除方法

1、2XZ型极限真空不高及其消除
(1)油位太低,有较大排气声,可加入清洁的真空泵油。
(2)泵油为可凝性蒸汽所污染,可开气镇净化或更换新油。
(3)2XZ型口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。大漏时,有大排气声,排气口有气排出,应找出漏气部位,进行消除。
(4)进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当,损坏或老化,应调整或更换。
(5)2XZ型进油咀油孔堵塞,可拨出进油咀,疏通油孔。
(6)真空系统严重污染,包括容器、管道等,应予清洗。
(7)2XZ型旋片弹簧折断,应予调换。
(8)旋片、泵身或泵盖磨损,间隙过大,应进行检查,修整或调换。
(9)泵温过高,应改善通风和冷却。如所抽气体温度太高,应予先冷却后再进入泵内。
2、2XZ型喷油
(1)油位过高,可入出多余油量。
(2)减雾器中有泵油或杂物,应清除。
3、2XZ型漏油
(1)放油螺塞,油箱垫片或装配不当,螺钉拧紧;
(2)油标未拧紧,有机玻璃过热变形;
(3)2XZ型身部件与支座的连接挚垫片未垫好;油封装配不当或磨损;应予调整或更换。
4、2XZ型噪 音
(1)旋片弹簧折断,可调换弹簧。
(2)有毛刺、脏物或变形,运转发生障碍,应检查修磨清洗。
(3)轴承磨损,零件磨损。应修整或更换。
(4)电机出毛病,应进行检查。
5、2XZ型返油
(1)止回阀未关好,停泵后,油位很快下降,可再开再停,观察变化或拆开检查。
(2)两泵盖内油封装配不当或磨损,可进行调换。
(3)泵盖或泵身平面不平整,可进行修整。
(4)排气阀片损坏 ,应进行调换。
注:检查泵的极限真空,以压缩式水银真空计为准。

五、2XZ型的注意事项:

郑重说明:违反上述规定操作使用所造成的人身伤害以及财产损失,本公司概不负责。
直联式真空泵严禁抽除易燃,易爆及有毒的气体;
直联式真空泵不得抽除对金属有腐蚀性及能与泵油起化学反应的气体;
直联式真空泵不得抽除含有颗粒尘埃及大量水蒸气的的气体;
被抽气体的温度不得超过80℃,使用环境温度为了-5℃-60℃;
直联式真空泵不得作压缩泵及输送泵使用;
直联式真空泵严禁无油运转;
泵运行时,严禁堵塞排气口;
直联式真空泵使用电压为192-248V,50Hz插座必须接地;
②拔下电源时,一定要握住插头,切勿抓住电源线拉址;
直联式真空泵请勿将重物置于电源线上,勿让电源线受到到挤压;
直联式真空泵请勿使用破损的插头和插座;
直联式真空泵请勿用潮湿的手插拔电源插头;
直联式真空泵在有煤气泄露的地方切勿插拔电源插头及按动开关。

六、2XZ型的安装:

2XZ型使用时,应水平放置于干燥、通风和清洁的场所,与周边距离大于2cm,前后端不少于5cm的空间距离,配套安装于设备上时,应保证风叶罩壳端的正常进风;
②配套机器上的安装;拆除底板下的橡胶机脚,用ST4.2自攻螺钉连接,直联式真空泵如有特殊的安装要求,请与本厂;
③进气口可根据进气口的螺纹要求连接,也可用皮管插入;
④若直联式真空泵所排出的气体对人体健康或工作环境有影响,可在排气口上接上管道引出工作场所或作环保处理;
⑤如有特殊需要,可在泵的进气嘴安装电磁阀;
⑥若抽除的气体含有大量水蒸气、温度过高及含有尘埃等,应在进气口管道上加冷却器、过滤器等相应的装置,以免影响泵的正常使用。

七、2XZ型的处理故障:

故障现象
2XZ型故 障 原 因
2XZ型消 除 方 法
真空度低
1、油量不足
加油至油标中心线
2、泵油乳化、不清洁
更换新油
3、泵的进油孔堵塞或供油不足
清理进油孔,清洗滤网
4、泵连接管道容器渗漏
检查连接管道容器,杜绝渗漏
5、泵选用不当
核对被抽容器大小,重新计算用泵
6、泵使用太久,零件磨损造成间隙增大
平磨前、后定子平面、清洗、烘干调整转子顶部偏心间隙,重新装配
漏油
1、油封损坏
更换油封
2、油箱连接处松动或损坏
旋紧螺钉及更换O形圈
喷油
1、油量过多
放油至油位线
2、进口压强长期过高时抽气量过多
选用适当大抽速泵
起动困难
1、油温过低
进气口通大气,断续启动电机或把泵油加热
2、电机或电源有故障
检查修理
3、异物落入泵内
检查消除

八、2XZ型的维修保养:

①保持2XZ型的清洁,防止杂物进入泵内;
②保持2XZ型油位、严禁无油运行;
③注意观察2XZ型油的清洁,若泵油变脏、混浊、进入水份或其它挥发性物质而影响极限真空时,应及时更换泵油。更换新油时,先开泵运转30分钟,使油变稀,停泵,从放油孔放油,然后敞开进气口运转1-2分钟,此间可从进气口加入少量清洁的泵油,以便更换泵腔内的存油。反复几次,确认2XZ型已清洁后,装上放油螺塞,再从加油孔注入清洁的泵油至油位线;
④长时间不使用时,应加盖2XZ型好进、排气帽,放置于干燥的场所,注意防潮、防锈;
⑤若需要折装检修,一定要由对修泵有一定经验的专业人员进行,亦可与本公司取得。
注:本使用说明书对泵油的有关条款不适用于无油真空泵系列。


真空泵其它产品:2X系列X系列2XZ系列2XZ系列无油XD系列2BV系列水环式真空泵SK系列水环式真空泵2SK系列水环式真空泵SZ系列水环式真空泵SK系列悬臂式真空泵2BE系列水环式真空泵SZB系列水环式真空泵ZJ型罗茨泵系列ZJP型罗茨泵系列罗茨-旋片真空机组罗茨-水环真空机组扩散泵机组无油干泵机组水喷射泵机组W型往复式真空泵WLW型往复式真空泵2H系列滑阀式真空泵H系列干泵K型油扩散泵系列


2XZ的订货须知:

一、请提供以下详细数据:①2XZ的产品名称与型号②2XZ的真空度要求单位PA或MPA③2XZ抽速要求单位L/S或M3/MIN④2XZ的使用条件和功况条件⑤2XZ的电机功率(KW)⑥2XZ的转速(r/min)⑦2XZ的电压〔V〕⑧2XZ的进出口口径⑨2XZ是否带附件,以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的2XZ的产品型号,请按2XZ型号直接向公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们万精泵阀的技术专家为您选型确认。
四、我公司:

感谢您访问我公司的,如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。

产品相关关键字:2XZ型2XZ2XZ型直联直联旋片真空泵直联式真空泵

 



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