物料粉碎成套生产线

纳米碳酸钙粉碎成套生产线：

一、企业简介

浙江力普粉碎设备有限公司作为中国粉体技术的领*者，是国内的生产各类超细粉碎机，分级机，除尘器等相关粉体设备的科技型企业，产品出口欧洲，日本，俄罗斯中国台湾等十多个国家和地区。和众多国内外科研机构、大专院校有着广泛的合作，是国内引进德国、日本粉体技术的。力普公司有着强大的研发和制造能力，专为高*客户精心设计、量身定作。尤其是对于粉体加工中的各种疑难问题有着独到的技术，在行业中有着良好的影响力。特别是对于纳米钙的活化、分散、粉碎处理、石墨的粉碎及球形化处理、以及精制棉制备纤维素的粉碎加工技术在国内处于绝*领*优势。公司集聚了一批长期从事粉体设备设计、制造的工程技术人员。公司创始人从事超细粉碎事业20余载，技术经验丰富，是粉碎行业“全国

机械工业劳动”、“浙江省杰出青年岗位能手”称号获得者；参与多项重大粉碎设备科技项目研制、新产品开发，并多次荣获省市科技进步一、二、三等奖;同时拥有与德国粉体专家合作工作的经验；公司各类加工设备，检测、试验设施齐全，具有为客户提供技术咨询、设计制造、安装调试服务的能力。公司所有加工设备全部新购，能够满足所有粉碎设备的加工制作。从机械零部件加工整机装配全部在公司内完成，其中核心部件采用加工中心完成，保证设备品质及精度。加工力量及设备投资在同行中处于领*位置，公司具有完整的质量保证体系，并采用5s现场管理，建立了完善的售后服务体系。

○公司研发设计的纳米碳酸钙粉碎生产线通过省级新产品鉴定，获得国家创新基金支持，目前该生产线已取得3项发明，5项实用新型。

○不断对纳米钙粉碎机组进行技术创新，优化相关配套设备，各项指标在同行中处于领*位置。

○主持或参与了国内几乎所有纳米钙生产厂家的粉碎设备项目的设计和承接制作。

○公司管理人员、生产技术核心人员具有从事该行业十年以上的经验。

三、生产线概述

现有的纳米碳酸钙粉碎生产线一般由单独的粉碎系统和单独的分级系统组成，结构较为松散，且由于粉碎系统和分级机分级系统分离造成出料口多，分级机分级得到的不合格粉料一般需要通过人工或者螺旋输送机输送进入粉碎系统进料口，与新料一起重新投入粉碎系统，在这个过程中，存在明显的无组织粉尘污染，既影响车间环境，又危害人体健康，还容易造成粉料的浪费。另外，粉碎系统和分级系统的分离作业，增加了设备运行的不稳定性，也大大增加了设备的能耗，不利于生产过程的节能减排。

本项目生产线整合了粉碎系统和分级系统，使粉碎和分级串联共用一套集料、 除尘、引风系统。通过自动调节分级机上配套的风量调节器，调整引风机产生的真空度，进而调节分级机的筛分效果，实现一-台分级机上可达到不同的筛分效果;同时，通过优化分级机和粉碎机的部件结构，将分级机出料口与粉碎机通过卸料阀直接连接在一起，使分级机出来的不合格物料可以直接重新回到粉碎机进行粉碎。使得生产线仅需配套一套粉碎+分级装置即可完成产品生产的需要，整个过程可处于密封阶段，无粉尘污染，且提高了生产效率，大大简化了设备组成，降低了设备能耗，提高了设备运行的稳定性。

本生产线的工作原理如下:

将物料从加料装置中投入到旋风粉碎机中，物料迅速被转子上部的预粉碎刀片打散，散向定子四壁，进入转子和定子组成的粉碎区。转子超高速旋转产生的大量空气流既受机内转动和静止部件的影响，又受机内的恰当导向，被转变成无数个急转的湍流。这些在粉碎区内为数众多的空气湍流，把物料催动，并加速到和空气流同样高的速度。然而，由于运行中的物料会受到静止部件的撞击，造成运转方向和速度都在极短瞬间内突然改变，其结果是各物料颗粒相互碰撞，并在高速气流中完成较理想的破碎。引风机产生的吸力将粉碎后的物料从旋风粉碎机的出料口中吸入到分级机中，物料在引风机吸力作用下由分级机入料口进入*分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降*旋风粉碎机的上端进料口，使粗颗粒重新进入旋风粉碎机中继续粉碎，为达到需要的细度和产量，可以增加或降低间隙垫片的高度来达到改变转子和定子间的间隙，同时通过调节吸风阀、出风阀的开启度可以控制旋风粉碎机及分级机中的真空度，从而控制出料的速度和粉碎的细度。

四、HWM型主机情况及特点介绍

1、结构与原理

HWM的主要工作原理如下：物料由上箱体的顶部加入后，迅选被转子上部的预粉碎刀片打散，散向定子四壁，进入转子和定子组成的粉碎区。转子超高速能转产生的大量空气流既受机内转动和静止部件的影响，又受风机的恰当导向，被转变成无数个急转的湍流。这些在粉碎机内为数众多的瑞流，把物料催动，并加速到和空气流同样高的速度。然而，这些物料的运转方向和速度却都在瞬间突然改变，其结果也是本粉碎机的原理所在，各物料颗粒相互碰撞，并在高速气流中完成较理想的裂解。仅一小部分颗粒是通过机内运动和静止 部件的撞击而细化的。

2、特点

  创新设计了旋风粉碎机，转子采用锥形结构并增设预粉碎，从而提高了粉碎细度和效率，降低了能耗；对分级机进料出料箱体优化流道设计，提高分级精度和效率;在旋风粉碎机及分级机的固定件和活动件中设计了气腔，并设置了气密封原位清扫装置，减少了机械故障的发生，提高了设备稳定性，降低了生产成本。(相关设备已申请1项发明: .5; 2项实用新型: ZL. 5、ZL.0)。

纳米碳酸钙的使用过程中，粒径越小、粒径分布的均匀度越高，则使用效果越好，但是目前市面上的纳米碳酸钙经粉碎、解聚后的粒径一般均在 20μm以上，影响了纳米碳酸钙作为纳米材料的进一步推广 ，制约了纳米碳酸钙的性能发挥。

我司通过改进粉碎机转子结构，调整刀片布局并增设预粉碎、分级机等关键部件的结构和设置气密封原位清扫装置，提高了设备的粉碎效果，提高了设备的稳定性，使粉碎、解聚后的纳米碳酸钙的*小粒径可以达到2μ m，远远低于现有同类型粉碎生产线的*小粒径，大大提高了产品的使用性能。

①转子采用锥形结构，并增设预粉碎刀组。

传统的粉碎机转子为圆柱型结构，上层刀圈和下层刀圈的线速度相同，物料由上层刀圈进入时颗粒较大，且物料加速跨度大，容易导致上层刀圈超过负荷，而下层刀圈作用不明显

的状况。且采用圆柱型转子存在转子与定子之间间隙调节不便的问题，调整间隙只能通过

重新制作定子或刀圈来实现。锥形转子结构能够很好的解决以上问题:转子上表面增设的

预粉碎刀组，在物料进入粉碎机并向外圈旋转加速的过程中对物料中的大颗粒进行预打

散，使物料均匀进入转子与定子间隙进行粉碎，物料在由上往下旋转粉碎过程中，由于刀

圈外径逐渐变大，线速度逐渐加快，物料有-一个明显的加速粉碎过程。粉碎间隙可以通过

调整上箱体与下箱体之间的垫片厚度自由调节，而无需更换定子或刀圈。

五、HTG分级机情况及特点介绍

1、结构与原理

工作时，物料从分级机的下箱体一-次风进料，-次风对物料起风筛作用，使粒子充分分散，并上升*分级区。由于分级叶轮高速旋转，粒子既受到分级叶轮产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到的离心力大于向心力时，即分级径以上的粗粒子沿容器壁面旋下，外界二次空气通过导流部整流成均一旋流， 将混杂或粘附于粗粉中的细粒分离干净，分离后粗粒从下部粗粒口排出;分级径以下细粒随气流进入旋风分离器，捕集器收集，净化气体从引风机排出。通过调节驱动电机的转速及二次进风量的大小，可得到*佳的分级效果。

2、特点

HTG分级机是根据槽轮分级的筛分原理业进行工作的。

需要被筛分的材料必须是在气流中被粉碎了的，然后以预定的速度进入筛分区。

经过多轨道，粒料进入分级叶轮，利用有关粒度和离心力的各个惯性的平衡及空气的自然

阻力，原料通过叶轮门被吸进去或由于离心力留在外面。由于重力，粒料减速进入锥形斗里。

筛分后的粒料里带有不达标的粗料，经过第二个锥形斗里吸入的风带进分级区，之后合格的产品就出现了。

第*次和第二次的空气必须分别与风力保持平衡，风的下压压力是根据即将产生的细粒以及叶轮的速度计算的，叶轮的高速将要求更大的风力。

留在第二次进风口区的粗料降落到旋转闸上然后排出（若机器是可以让原料进行循环操作的，这些粗料从旋转闸出来后，就被重新送*粉碎机）。

以往的分级机一般采用从分级轮一侧直冲进料。 这样的进料方式物料进入分级机后对分级轮的单侧进行集中冲刷，造成分级轮单侧符合大，影响长期稳定运行，而且高浓度物料被气流带动直接冲向分级轮，一方面合格细粉夹杂在粗料中被分级轮形成的旋转气流甩回箱体壁，随着粗料一起排出;另一方面一部分不合格粗料随着气流垂直被吸入分级叶片空挡，进入细粉出料口，造成成品细度不合格。我公司针对这些问题对分级机进料以及出料的流道进行了优化设计，进料采用切向蜗壳式进料，使物料均匀进入分级轮的旋转气流，提高分级效率；出料采用反向蜗壳引流，使出料顺畅，减少不规则湍流对出料的影响。

以往的涡轮分级机分级叶轮分布形式如左图所示，叶片分布为竖直向外发散的形式，现改为顺时针倾斜约15~20°，使分级轮外圈的环形流场更为顺畅，可显著减低分级细度。

现有的分级机存在一个缺陷， 即容易将粉碎的物料带入到电机中，造成电机卡死甚*烧毁。针对现有的分级机的缺陷，我司自主研发了-种分级机(图9为分级机示意图)，包括机壳，机壳为简体结构，下端为进料口，上端设置有 盖板，机壳内设置有分级轮，分级轮连接主轴，主轴与电机固定连接，在电机上还固定有一个法兰，法兰卡设于机壳上，主轴穿过法兰与电机连接，法兰上设置有一个进气孔，法兰上还设置有一个挖空的气腔，气腔与主轴连通并环绕主轴，进气孔连通气腔。

本公司设计的分级机中法兰是固定件，轴承是活动件，两者之间存在空隙，但由于此空隙与气腔是相通的，因此当气腔中存在压缩空气时，会对空隙进行-一个持续的吹扫工作，因此能有效的防止粉料进入其中，并进一步 的防止粉料进入到电机中，对电机起到了一个保护作用，从而保证分级机的持续正常的工作，对提高生产效率起到了极大的作用。