XSG系列旋转闪蒸干燥机

产品详情

　　XSG系列旋转闪蒸干燥机是在吸收*的基础上，开发成功的干燥机型。该机型在处理高黏度、不易分散物料时表现出的突出优势被广泛认同。随着应用领域不断拓展，旋转闪蒸干燥技术日趋成熟，并不断融入新技术，产生了一系列具有针对性的专用变形设备。
　　科茂注重在设计合理化、结构紧凑化、单机适用广泛化、生产能力提高等方面下工夫，为用户提供高效、节能的优质设备。
工作原理
　　来自前道工序的湿料被送入加料器的搅拌料槽中，滤饼状湿料被缓慢旋转的搅拌器搅拌均匀后推入螺旋给料机。螺旋给料机采用无级变速，将湿料定量送入干燥室进行干燥。热空气由进风口以适宜的速度从干燥机底部切向进入搅拌粉碎干燥室，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，对所加物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转的分散作用，使物料微粒化，较大较湿的物料因在旋转搅拌桨的搅拌作用下被机械破碎，同时受到撞击、剪切、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。湿含量较低的微小颗粒及较细颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机干燥强度高，生产能力大。符合干燥要求的微粒随上升气流排出干燥机，尚未达标的颗粒，由于自身重度的关系，被分级器（陶析器）阻挡在干燥机内继续旋转、沸腾、流化直到达标为止。所以在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，避免反复多次污染环境，浪费资源。
组合式加料器
　　由垂直搅拌料槽和螺旋给料机（单螺旋或双螺旋）组成，块状或滤饼状的不连续流动的湿物料被转换成在一定速率下的连续物流自动加入到干燥室，不需要人工作业。适用于浆状、滤饼状、粉粒状等各种形态物料的干燥。
对于流体状湿料，须用泥浆泵来代替这种给料系统，对于有一定流动性的膏状物料和流动性较好的粉粒状物料可以采用单纯的双螺旋给料机。
性能特点
1.多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
2.干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
3.特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
4.特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
5.干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）
6.相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7.干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
8.热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机干燥强度高，生产能力大。
适应物料
有机物： 乙酰胍胺、月桂酸钡、月桂酸镉、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸钙、醋酸纤维素、醋酸铅、二苯胍、木质素、聚腊酸乙烯脂、聚氯乙烯、草酯钠、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、 DSD酸、J酸、二元酸、羧甲基纤维素等。
无机物： 氢氧化铝、磷酸铅、磷酸铝、磷酸锌、硅酸铝、硅胶、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锰、碳酸镍、碳酸钾、碳酸锶、炭粉、硫酸铜、硫酸铅、硫酸锰、硫酸钡、硫代硫酸钠、三盐基硫酸钠、石灰、三氧化锑、五氧化锑、三氧化铬、二氧化锰、氧化锰、氧化铁、二硫化铁、多矾酸铵、铅酸铋、硼砂、硼酸、白墨、冰晶石、白云石、黄钾铁矾、硝酸钾、卤化银、锑酸钠、氟硅酸钠、沸石、钛白粉
颜料及染料： 蒽醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、单偶氮染料、二偶氨染料、三偶氨染料、荧光黄S、靛蓝颜料、氧化铁黑、氧化铁红、氧化铁黄、铬橙、直接黑、铬酸锌、铬酸铅、锌钡白、硝基染料、亚硝基染料、黑色氧化铁、丁酸、氢氧化钛、硫化锌，铬酸锶、二氧化钛、群青、硫化锌、活性艳红、X-3B、酸性媒介黑T、活性艳蓝KN-R、酞菁蓝、酞菁绿、铜酞菁、柠檬黄、立素尔大红、阳离子艳蓝RL 、各种偶氮染料中间体。
医药： 阿特拉津、氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、铅酸铋、氯霉素中间体
农药： 阿特拉津、波尔多液、灭菌丹、除草剂、杀虫丹、三笨醋酸锡
陶瓷： 氧化铝、粘土、高岭土、二氧化硅、硅酸锆 。
食品： 血粉、糠、酒槽、乳糖、大豆蛋白、胶凝淀粉、小麦糖、小麦淀粉、麦、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥 。
废料： 生物泥浆、铁锰渣、含锰残渣、糖醛渣。



技术规格

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80^oC，出风温度为80^oC 时每小时蒸发的水份，
　　2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
　　3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）