微滤膜

微滤（MF）：截留直径大小在0.1um以上的物质，其基本原理是筛孔分离过程，微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等；无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细薗以及其它污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。

微滤膜若从1907年 Bechhold制得系列化多孔huomian胶膜问世算起，至今有近百年历史。而微孔膜的广泛应用是从二战之后开始的、起初只有CN膜，随着聚合物材料的开发，成膜机理的研究和制膜技术的进步。

我国MF研究始于70年代初，开始以CA－CN膜片为主，于80年代相继开发成功CA、CA－CTA、PS、PAN、PVDF、尼龙等膜片，并进而开发出褶筒式滤芯；开发了控制拉伸致孔的PP、PE和PTFE膜；也开发出聚酯和聚碳酸酯的核径迹微孔膜，多通道无机微孔膜也实现产业化。并在医药、饮料、饮用水、食品、电子、石油化工、分析检测和环保等领域有广泛的应用。

膜材料

1.结金属微孔滤膜（如不锈钢）

2.无机微孔滤膜（如氧化铝、玻璃、二氧化硅等）

3.有机高分子微孔滤膜（如聚乙烯、聚矾、聚酰胺丶醋酸纤维素等）

工作原理

一般认为MF的分离机理为筛分机理，膜的物理结构起決定作用。此外，吸附和电性能等因素对截留率也有景响。其有效分离范围为0.1－10um的粒子，操作静压差为0.01-0.2MPa。微孔滤膜的截留机理因其结构上的差异而不尽相同。如图:

微孔膜各种截留作用的示意图

微滤能截留0.1~1微米之间的颗粒，微滤膜允许大分子有机物和溶解性固体（无机盐）等通过，但能阻挡住悬浮物、xijun、部分病毒及大尺度的胶体的透过，微滤膜两侧的运行压差（有效推动力）一般为0.7bar。