精PA质量流量计

    精PA质量流量计是科式力质量流量计，作为全自动化的测量仪表，近年来在化工行业也得到了广泛的应用，并且成为基本的流量测量仪表。几乎在所有的应用中都不需特殊校准，即可直接测量液体和气体的质量流量。 多功能科里奥利质量流量计提供可靠的、精确的质量流量、体积流量、温度、密度和浓度值。可以测液体、气体、固体，也可测两相流及一定比例的三相流的质量流量，并能实现主要测量参数的显示与信号远传。

质量流量计产品技术参数
产品名称：精PA质量流量计，科里奥利质量流量计
适用介质：液体（如：纯水、柴油、汽油等）
口　　径：DN3～DN100mm
公称压力：0.6～10MPa
工况温度：-200～+40℃（低温型），-20～+500℃（高温型），更高温度与工厂定制
精　    度：±0.2%FS
量 程 比：1：10（更宽量程请与厂家联系）
壳体材质：不锈钢
供电方式：外供24VDC
输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS485
防护等级：IP65
防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
表头显示：累积流量；瞬时流量；介质密度；介质温度
连接方式：螺纹连接(DN3-10mm)、法兰连接(DN15-100mm)。

科氏力质量流量计优缺点
质量流量计优点
科里奥利质量流量计直接测量质量流量，有很高的测量精确度。
可测量流体范围广泛，包括高粘度液的各种液体、含有固形物的浆液、含有微量气体的液体、有足够密度的中高压气体。
测量管的振动幅小，可视作非活动件，测量管路内件和活动件。
对应对迎流流速分布不敏感，因而无上下游直管段要求。
测量值对流体粘度不敏感，流体密度变化对测量值得值的影响微小。
可做多参数测量，如同期测量密度，并由此派生出测量溶液中溶质所含的浓度。

质量流量计缺点
科里奥利质量流量计零点不稳定形成零点漂移，影响其精确度的进一步提高，使得许多型号仪表只得采用将总误差分为基本误差和零点不稳定度量两部分。
科里奥利质量流量计不能用于测量低密度介质和低压气体；液体中含气量超过某一限制（按型号而异）会显着著影响测量值。
科里奥利质量流量计对外界振动干扰较为敏感，为防止管道振动影响，大部分型号科里奥利质量流量计的流量传感器安装固定要求较高。
不能用于较大管径，目前尚局限于150（200）mm以下。
测量管内壁磨损腐蚀或沉积结垢会影响测量精确度，尤其对薄壁管测量管的科里奥利质量流量计更为显着。
压力损失较大，与容积式仪表相当，有些型号科里奥利质量流量计甚至比容积式仪表大99%。
大部分型号科里奥利质量流量计重量和体积较大。

常见典型问题
腾龙化工增塑剂装置的主要原料之一为液体邻苯二甲酸酐（简称精PA），其熔点为131.2℃，在此温度以上是流动性良好的液体状态，一般通过伴热套管管道直接输送，此输送方式下其计量也采用了质量流量计进行计量，质量流量计在这类物料计量输送方面如果使用不当容易出现一些问题，本文介绍使用质量流量计使用过程中出现的两个典型问题及其改进措施。

    1 质量流量计安装位置不当导致流量计量偏差问题及贯处理
    腾龙化工一套增塑剂装置因使用外供液体原料精PA，新购一台质量流量计（PROMASS80型）用于液体精PA流量计量，该流量计初始安装位置为装置框架边缘竖直管段，即在框架装置边缘距离地面8.2m高度竖直流程管段上。该管段管径DN57×4mm，外层伴热套管管径为DN89×4mm，材质均为304不锈钢。安装位置根据说明书流量计前管段长度50cm，后管段长度35m，根据该类流量计安装要求（前5D后3D）是满足前后管段长度要求的。
    该流量计使用后发现其计量数据有明显偏差，因发出方也有流量计（但发出方流量计非仅计量向我一方流量），经对比计算发现新装流量计计量数据误差较大，每天标定的计量数据都有明显的波动，新流量计显示偏大，达到2‰~10‰，超出规定的精度范围3‰，判断为新购流量计不准（精PA投入反应釜后立即参与反应，不能从参加反应物数量或生成物数量方面确认具体偏差量）。后来专门装罐车标定确认（对方有可盛装液体精PA的保温运输罐车），标定结果是对方流量计准确度在3‰之内，合乎精度标准。
    对当时存在的问题咨询了质量流量计供应商，技术人员考察安装位置后亦不能明确判定问题的原因所在，后来推测认为因装在装置竖直管段上，与其他管段在一起且紧挨框架装置，其它管线有振动被共用的支撑物（支架）传送到质量流量计而导致出现异常，后根据此建议进行了移位安装，将此流量计改装到水平管段上，流量计拆下来后送时到计量机构进行校准，校准结果合乎规定标准（偏差量为2‰~3‰）。但装到现场水平管段后发现其计量仍有明显偏差几乎跟以前一样大，因现场实际安装流程是套管高温流程（工作温度150~200℃）且流量计信号线要从固定位置引入室内，不可随意经常进行拆装。此问题一时难以解决，持续存在了相当一段时间（该阶段导致反应精PA投料量和每月的总量核算无法准确核定）。

    后来又专门在流量计位置后制作了流程用于装车标量，将液体精PA装车后用地磅标量确认，确认确实是新购流量计计量数据明显偏差，偏差方向为数据多计量2‰~10‰，且无明显波动规律。后来多方论证后计划更改安装位置，将此流量计移位安到距离装置120m开外管廊下方（专门从5m高管廊向下将流程引下来，在距地面1.5m高度进行安装，流量计前直管段150cm，流量计后直管段150cm）后正常，装车后用地磅称重标量确认偏差≤2‰，合乎精度标准，为此长期存在的问题得到解决。根据该流量计安装过程得出如下经验：
    ①在液体精PA输送中质量流量计应尽可以装在水平管段上，要注意流量计轴线与管道轴线同心；
    ②质量流量计前后直管段长度要符合要求，为避免出现振动现象，建议以厂家提供值的三倍长度距离进行实际安装；
    ③安装时其导管水平高度要特别注意，要用水平仪仔细校正；
    ④要安装在远离振源的环境中（包括机泵可能传过去的振动），也要注意便于检修和远离强电磁辐射的环境中；
    ⑤安装时要避免出现法兰扭曲力矩现象；
    ⑥质量流量计要定期进行校准，对于计量精度要求很高的，要每半年左右到专门的测试机构进行校准。

    2 精PA在质量流量计中凝固造成堵塞的故障及其处理
    原料精PA在输送过程中其流程温度至关重要，因为温度一旦低于其熔点，精PA即会在其中凝结成块，如果流量计内部进水，精PA遇水反应生成苯二甲酸，熔点更高，可能造成严重管路堵塞故障。
    2012年7月27日，腾龙化工所用的质量流量计F1800突然发生凝结堵塞故障，检查发现该质量流量计的双平衡管内部精PA已经全部凝结成块（事先已确认流量计两端的前后流程也堵塞，但是设法进行了疏通），因前一天夜间已检查，蒸汽正常通入很长时间考虑在原安装位置伴热的低压蒸汽难以融化开内部结块物，于是将仪表线连接解开，伴热铜管断开，质量流量计拆下，取下质量流量计整体。将其中固体结块凿下小块，放在180℃的液体中，不溶解，可知是因为进入了水分反应后凝结结块。
    根据精PA结块溶于热水以及一些有机物的特性，初步打算用蒸煮的办法进行处理。于是用一铁槽，在铁槽内配入20%氢氧化钠溶液，使质量流量计流通口向下置入其中，使碱液没入流量计本体部分，流通口全部没入，此时注意电极接线盒要在液面一定高度以上以免被水浸湿，另用绝缘材料做好包扎，以避免潮气进入。将铜管伴热改通入高压蒸汽加热升温，此时铜管升温后直接加热了铁槽内液体，对通道口内凝结精PA开始进行蒸煮，同时观察质量流量计管口精PA结块的情况。 
    原流量计外壳缠绕的伴热铜管改通入高压蒸汽，是考虑到精PA遇水反应的生成物熔化温度在200℃以上，正常使用的0.6MPa低压蒸汽加热不太可能熔化开，故将其改接到4.0MPa高压蒸汽上。用高压蒸汽加热，液体很快开始沸腾。1h后，质量流量计管口精PA结块明显溶解，又1h后，通道内精PA结块全部溶解，通道畅通。然后用氮气干燥内部通道后，重新装到原流程上，通入物料，质量流量计正常工作。此总共处理7.2h便结束，达到了当天修复故障，恢复正常生产的目标。

    处理质量流量计堵塞故障的一些相关经验：
    ①20%碱液蒸煮是明显有效的（未曾实验过其他浓度碱液的蒸煮溶解效果）；
    ②蒸煮时要保持良好的加热升温，一般情况下温度越高，溶液溶解能力越强，就越容易溶解堵塞物；
    ③蒸煮溶解过程避免质量流量计的传输信号电极接触碱液和水分（进行严密包扎），以免造成其他故障；
    ④在日常使用中要尽可能地避免精PA温度低于熔点致使堵塞现象发生；
    ⑤如果管线没有倒空，则管线的伴热不可停否则一旦在管线中凝结后再熔化时很可能导致出现一些问题（极易影响到质量流量计的稳定运行）。