球磨机细磨仓用小钢球的6项必要条件HN

一、圈流磨粉
    开流磨粉，球磨机内物料一次性通过，出磨料即为成品，因此对研磨的能力要求较高。圈流磨粉则需保证一定的物料循环量，无论采用离心或高效选粉机，磨尾卸料的细度筛余（80μm）一般控制在30~40%，所以对球磨机的研磨能力要求相对低于开流磨。为保证成品细度，开流磨的磨仓一般应采用钢锻。圈流磨的细磨仓可采用小钢球，一方面可加块物料流速，增加通过量；另一方面入细磨仓的物料筛余（200μm）要比开流磨高，为保证有一定的小钢球冲击有好处。但这是总的选择原则，还视具体工况而定。
二、预粉碎
    磨前的预粉碎有一级或多级的开流或圈流，它决定了入磨物料的粒度。目前高效细碎机，辊压机等可明显降低入磨粒度，甚至80%左右的物料在2mm以下，这实际上已完成了球磨机Ⅰ仓的大部分功能，缓解了球磨机的负担。预破碎效果好，则钢球的平均球径可下降，研磨功能增强，进入细磨仓的物料筛余降低，从而细磨仓的研磨负担减轻。若入料粒度稳定在很好的水平上，则开流磨的细磨仓也可采用小钢球，即能保证细度，又提高了产量。相反，若预粉碎环节很差，磨机Ⅰ仓*成了破碎仓，则细磨仓的研磨负担加重，即使圈流磨也不能轻易使用小钢球。尽管调节选粉机能控制细度，但可能因研磨能力不足而无形中牺牲了产量。
三、球磨机的长度
    这主要针对开流磨而言。目前水泥厂使用十几米开流长磨的为数不少，一般分三至四仓。球磨机长度决定了物料的磨粉路径即磨粉时间的长短，长球磨机内物料的有效磨粉时间自然要长。况且较双仓短磨，长磨机的合理多仓使磨粉功能更加明确，研磨体级配易于合理，磨粉效率大为提高。由于细磨仓的负担减轻，对研磨要求降低。若预破碎好，则采用小钢球为宜。如此时再使用钢锻，一方面会减缓物料流速，降低产量；另一方面容易造成过粉现象，产生糊段及逆粉碎效应，反而降低研磨效率。而开流短磨一般*钢段。
四、仓长比例
    这主要针对圈流磨而言。目前双仓圈流磨的Ⅰ、Ⅱ仓长度各厂并非*相同。有比例为1:2的，也有接近1:1的。1:2的比例为正常范围，此时Ⅱ仓选用小钢球比较合适。若两仓长度相近，则易造成Ⅰ仓粗磨能力过剩而Ⅱ仓细磨能力不足。Ⅰ仓的钢球级配不可能过多，这就制约了其研磨能力，此时Ⅱ仓的研磨负担加重。若再使用小钢球，则Ⅱ仓的相对减少的磨粉容积中难以完成所需的研磨任务，zui后导致产量下降。出现这种情况，应在Ⅱ仓中换上钢段，同时加强预粉磨，尽可能降低Ⅰ仓的钢球直径。必要时根据磨内筛余曲线分析，调整隔仓板的位置，挪动一块或半块衬板的距离，加强Ⅱ仓的研磨。对细度要求高的水泥，应多选用小钢段。
五、磨粉水泥的品种
    这主要针对水泥而言。水泥的品种不同，则对磨粉的细度要求也不同。兹举两种：快硬（或超细）水泥和多混合材掺量水泥。前者要求水泥水化快、早强高。除矿物组成有要求外，对水泥的细度控制也很严格。这也对球磨机的磨粉提出了更高要求。此时无论开流长磨还是圈流磨都应考虑在细磨仓使用小钢段，而对钢球的使用一定要慎重。从目前的应用实践看，用钢段磨制的超细水泥效果较好。对于第二种水泥，为降低生产成本，工厂可能地多掺混合材，矿渣甚至达到40~50%的比例。矿渣的易磨性差，因此已有采用单独磨粉的工艺。对于共同磨粉时，球磨机的研磨功能必须很强。若掺量很高，则喂料中细矿渣及循环回磨的细料之和比例很高，而粗磨仓对这些料的作用有限，主要在细磨仓中完成。很明显细磨仓应优先使用小钢段，否则即使高效选粉机也难以提高产量，因为球磨机研磨能力不足，磨尾卸料中成品量有限，若再提高球磨机循环负荷，则球磨机更适应不了。
六、水泥颗粒的球形化
    水泥颗粒的球形化程度越高，则水泥的强度越高。随着水泥新标准的实施，对强度尤其是早期强度的要求更高。为此应创造条件，在水泥磨的细磨仓提倡使用小钢球。
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