探讨球磨机采用两段磨矿流程的原因HN

    两段球磨机全都采用闭路磨矿的方式比其它流程达到的磨矿细度高，球磨机及辅助设备配置也较为*段开路时简单。但是，这种两段闭路流程的两段之间的负荷很难调节，如果要求zui终产品细度大于0.2 mm，*段的分级机根本无法有效工作，并且还会致使两段流程中的球磨机之间分配研磨物料的量失调。
    用球磨机采用两段磨矿流程时的一个突出优点是可以在两个不同的磨矿段中分别进行物料的粗磨和细磨，而且为了提高磨矿效率，在两个磨矿段中还可以分别采用不同的磨矿条件，即可各自选用适合本段的钢球尺寸和配比、球磨机的转速、简体衬板的型式以及磨矿浓度等，有利于提高磨矿效率，降低单位能耗，减少过粉碎等。另外，两段磨矿配合进行阶段选别也有利于提高选别工艺指标，防止产生过粉碎。
多段磨矿流程的不足之处，只有在处理的有色金属矿石嵌布的很复杂时，为了避免大量有用矿物的泥化，方予以采用。在大中型选矿厂，当研磨产品的细度要求小于0.15mm时，采用两段磨矿流程。
    球磨机通常都是和分级机结合起来工作的，物料进入球磨机内进行磨碎后，再进入分级机对物料进行分别，合格的物料进入下一道工序，不合格的物料重新返回球磨机进行二次磨矿。选矿厂在生产物料时，一条生产线上不止用一台球磨机，这些都是由球磨机的磨矿流程和磨矿段数来决定的。
    影响球磨机磨矿段数的因素有矿 石的耐磨性，球磨机的给料粒度，选矿厂的生产规模，以及阶段磨矿的必要性等。我们荥阳矿机经过实践证明：采用两段磨矿，可以把物料磨碎到要求的粒度，而不用采用更多的磨矿段数。两段磨矿的比较突出的优点是对物料的磨碎分为粗磨和细磨两个阶段，粗磨时用的钢球比较大，球磨机筒体的转速也较高，这样能提高球磨机的磨矿效率；而细磨时，采用的是小钢球，低转速，同样能提高磨矿效率。
    但是，用球磨机采用两段磨矿流程的缺点也很明显，如设备较多并且配置较复杂，操作不易，两段中的球磨机的处理量很难调节等。
    针对球磨机的对于矿物密度大的矿石进行处理时，采用两段磨矿流程，可以把已单体分离的矿物及时的分选出来，避免产生过度粉碎现象，这样就有利于提高磨矿的质量，还减少了例如重金属类矿物由于分级机的反砂而堆积，能提高分级机的分机效率。两段磨矿的缺点是操作较复杂，两段负荷不容易保持平衡。
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