ZLG-硫酸铵振动流化床干燥机系统

硫酸铵振动流化床干燥机系统物料条件

 1、物料名称：   硫酸铵

2、产量：       400kg/h

3、物料颗粒：    1mm左右

4、初水份ω₁：   5%

5、终水份ω₂：   0.3

 6、比重：        1.77g/cm3

硫酸铵振动流化床干燥机系统技术条件

1、   干燥方式：                  直线振动流化床

2、  物料与热空气接触方式：             穿流式

3、  热源和加热方式：               0.6Mpa饱和蒸汽加热

4、  热风温度t₁：                  145-150℃左右   （设计取150℃）

5、  出风温度t₂：                          75-85℃左右  （设计取80℃）

6、  进料温度θ₁：               15℃

7、  出料温度θ₂：               50-65℃

能源介质供给条件

1、电源：电压380V，50Hz  

2、热源：蒸汽加热0.5-0.6Mpa饱和蒸汽加热

自然条件

1、根据当地平均气温为15℃，年平均相对湿度为68%。

2、查空气焓湿图可知：年平均空气含湿量为0.01kg水/kg干空气。

设计计算（物料衡算，热量衡算和风量）:

物料衡算：

蒸发量计算：W_水≈20kg水/h

处理量: W_处420kg/h

选型说明

1  根据类似物料在振动流化床生产使用实践，物料在该设备的干燥停留时间为6分钟左右，平均铺料厚度1.0-2.0cm

1.1  每小时需处理物料的体积V=420/1770=0.23m³

1.2  每小时可处理物料的批次P=60/6=10批，则每批需处理物料的体积V批=0.23/10=0.023m³/批

1.3  根据物料在振动流化床干燥机内的平均铺料厚度为1.5cm，则得振动流化床干燥单元床层面积S=0.023/0.015=1.53㎡

2  据以上计算，结合公司标准型号及机械工业部颁布的振动流化床机型有关标准,确定选用1台干燥机来满足本生产量:

具体型号为：ZLG-0.45*4.5型振动流化床干燥机，数量为1台。考虑硫酸铵干燥后需冷却,故将本生产线设计为2个单元串联工作，干燥段和冷却段以确保干燥后的纤维能够达到包装要求。其中干燥单元为3.5m，冷却单元为1m。

3  流化床床板的开孔率及穿孔气速一般流化床床板的开孔率控制在3～10%,穿孔气速为10～16m/s。关于此类的物料（比重较大，脱水率小）穿孔气速取12～15m/s(取12 m/s)，床板开孔率ε取5%

4  风机的确定

鼓风机为1台 ,型号为4-72-4A -5.5KW-4P,风量：4012-7419m³/h , 风压：2014-1320Pa；

引风机为一台,型号为4-72-4A-7.5Kw风量：5712-10562m³/h风压2554-1673Pa

冷却风机：4-72-2.8A -1.5KW,风量：1311-2356 m³/h , 风压：994-606Pa。

5 加热器的确定

6.1 散热器热传导系数K=18kcal/m² •h •℃

6.2 换热器总面积F =1.1×Q_干/（k×Δt_m）≈120m²

7 旋风分离器

（1）名称：旋风分离器、数量：1套

（2）型号： XF-600

设备配置说明

1、主机配振动电机2台，1.1Kw/台。

2、主机采用δ=3不锈钢板2205,体外用不锈钢304扁钢加强。含观察窗及清洗门。

3、下床体箱体主材采用δ=6mm,304并用304 Φ57无缝钢管支撑加强，保温。

4、床板采用δ=1.5mm 2205不锈钢板, 开Φ1.5孔；前段部分舌形孔。5、进风配初、中效空气过滤器。

6、旋风分离器XF-600

7、配管：系统主管道直径采用Φ318，分风管道直径采用Φ280, 冷却管道直径采用Φ219

电控系统，风机变频起动，其余电器直接启动，集中控制，进风温度自动控制，进、出风温度显示。

9、负载变化在70%～90%。

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